如今，我国
行业的竞争是越来越猛烈，哦不，应该说是一切行业都很猛烈。由于企业低本钱的运作，使产品的质量成爲竞争的第一大要素。一切行业都在追求价低质好，就是所谓的高性价比。
在技术进步方面，我国模具行业的研发体系日趋完善，关键技术有所突破。此外，我国模具行业以市场为中心的集聚生产和集群发展模式进一步确立，珠三角、长三角和环渤海模具产业集聚区的竞争力进一步得到提高，武汉—长沙和成(成都)—渝(重庆)两个新的模具产业集聚区快速发展，注塑模具产能占到全国的90%以上，模具人才培养也有了较快发展。
我国已经成为世界模具生产大国与贸易大国，但与制造业转型升级对模具的需求，以及与国际先进水平相比，仍有较大差距。
首先，转型升级的步伐不够快。我国模具制造业在由单纯提供模具产品向提供零件成形工艺与装备(含模具)整体解决方案及服务的转变，以及由注重产能增加向关注提高产品品质、经济效益和企业品牌建设转变等方面能力不足，还有很长的路要走。注塑模具行业的结构优化步履缓慢。目前，模具行业的产能形成虽受模具用户产业发展的拉动，但又往往滞后于模具用户产业的发展变化。这就造成增长速度减缓的产业所需的模具产能过剩，而发展速度较快的新兴产业所需的模具产能不足。此外，模具工业体系欠完善，基础需要夯实。
其次，自主创新能力不足，高水平科研成果数量少。我国注塑模具行业技术创新模式单一，主要是引进消化吸收再创新，集成创新数量也较少，原始创新的能力更弱，高水平的科研成果较少。同时，模具行业的创新体制不健全，具备技术创新主体能力的企业还较少，国产管理软件及国外软件的应用和二次开发水平也比较低。
再次，在我国模具“由大转强”进程中，高素质的经营管理、开发设计、操作技能、投资管理和对外贸易人才资源明显不足，成为制约行业转型升级的重要因素。我国人才培养的体制机制不健全，人才发展落后于模具行业发展的需要。
我们公司（深圳市福峰模具制造有限公司）在塑胶模具制造、注塑加工这行从事了许多年，可以说是经验丰富，技术老道了。但是在这之前，我们走了不少弯路，遇到过许多挫折：注塑模具不标准、加工制件不合格，反复的修改，大批量的报废，在人力、物力、财力甚至精神上都造成很大的损失。我们一直在探索，究竟是哪个方面出现了问题，机器设备上的落后？我们采用的龙记模具与钢材，引进德国日本先进零部件，专人进行定期维护保养，并不是这方面的问题。经过总经理一系列改革措施，我们终于发现重要的一个环节：人力资源，在许多工厂中，往往最为容易忽视的一个重点。生产工人的情绪化也极有可能导致产品的差错性，好在新的管理规章制度推出后终于把这种可能性降到了最小，如今我们的产品合格率还是非常好的。特别是在（汽车内、外饰模具）（小家电模具)(电动工具模具）（双色模、包胶模）等领域都拥有良好的口碑。
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