SPC还有用吗？

昨天我介绍了SPC与POKA-YOKE的区别与联系，也提出来了SPC是否还有用的问题。今天我们就来讨论SPC是否还有用？如何正确认识SPC在质量管理中的作用？

我记得10几年以前，我还在负责供应商管理，我拜访的很多供应商的老板，都会很骄傲地給给我说，我们有SPC, 我们用均值-极差控制图来控制过程，好像SPC是多么了不得的工具。但也有人认为SPC一点用没有了，过时了，事实到底是怎样的呢？

作为发明了近100年的工具，SPC在统计质量控制时代无疑发挥了举足轻重的作用。在上世纪80年代如果不懂SPC，就不敢说懂质量管理。但是，我们质量管理发展到今天，质量水平的要求已经到了0ppm或六西格玛水平3.4ppm阶段，SPC还能做些什么呢？昨天提到了SPC的作用主要有两个，即通过控制图监控过程是否稳定和评估过程能力（Cp）与过程绩效（Pp）。也就是说，SPC是用于质量控制的工具，最多只能做到当过程发生异常时，发出预警，提醒运营人员采取措施，使过程恢复到原来状态。从这一点上来看，SPC对过程能力没有任何提升的作用, 而过程能力恰恰是保证0ppm或六西格玛质量水平的最重要的保障，所以说SPC对六西格玛质量有贡献，但不是主导因素。

咱们回过头来再谈SPC的预警作用，SPC主要是通过控制图（最常用的是均值-极差图）来实现对过程的监控，发现异常。首先，均值-极差控制图的探测变异的精度是1.5Sigma，也就是说，只有当过程偏移了大于1.5sigma时，控制图才能反映出来；第二，我们一般是定期（一般每4小时1次）抽取样本，特殊原因是偶然发生的，其实被捕捉到的概率是不高，一旦被捕捉到，要不是就是运气超好，要不就是过程发生异常的时间很长了或频率很高了，不良品大概率产生了。控制图的实际的情况是，要不就是发现不了异常，要不就是失控点太多，也没有资源或能力找到根本原因，就放之任之了，其实已经起不到任何监控的作用了，纯粹是浪费。那是不是说SPC真的没有用了呢？那倒也不是。

SPC的另外一个功能，过程能力（Cp）和过程绩效评估（Pp），可以至少帮我们量化过程的能力和表现，给我们工艺开发和管理人员、质量人员以参考，否则我们如何知道我们的过程是否具备5 Sigma或6Sigma能力呢？SPC除了计算量化过程能力和表现以外，也常常被用来设备、模具验收，测量系统分析等。

总之，SPC还是有用的，虽然预警作用已经不是特别的准确、有效；量化的过程能力和过程表现对我们是很重要的。但夸大SPC的作用也是不对的，所以正确的认识SPC是很重要的。

2021-2-1