一、齿型的选择
高速钢锯片常用的齿型有：A型、B型、AW型、BW型、HZ型、CB型、VT型等，分别适合不同的应用环境，在这几种齿型中，最常用的是BW型。
A型主要用于开槽，也有人用于锯切不锈钢工件。
B型主要用于超薄管材的锯切或者有色金属材料的锯切。
BW齿型就是俗称的左右齿，即每个齿都有1/3的倒角，主要用于薄壁管材的锯切。
HZ齿型就是俗称的高低齿，即锯齿一个高一个低，高齿两边各倒角1/3，低齿不倒角，一般情况下用于厚壁管材（壁厚3.5mm以上）或者实心棒材的锯切。
CB齿型(CHIP BREAKER)也是用于薄壁管材的锯切，特点是锯切的管材工件端面平整，没有缺口，这种齿型在不锈钢薄壁管材锯切应用上也有较大的优势。缺点是需要专门的开槽机，研磨成本较高。
VT齿型是变齿，与带锯条的变齿原理一样，这种齿型优点是可以减少震动，缺点是研磨太麻烦，实际应用中基本没有用到。
二、齿数的选择
根据欧洲人的经验，在一个时点内有3.5个齿在工件上工作是最佳的，一般情况下实心棒材的齿数的计算可以采用如下简易公式计算（齿数计算比较复杂，需要考虑多方因素，以下仅供参考）：
齿距＝棒材直径（或者厚壁管材的最长切削距离）/3.5
齿数＝锯片直径*3.14/齿距
注：国内的齿数一般是20的倍数，公式计算后数字不是整数，可以就近整为20的倍数（因为锯片经过多次研磨会越来越小，而且材料直径只是材料切削距离最长的一部分，所以计算的齿数尽量往上整，比如算下来是70齿，可以整为80齿）。
管材的齿数也可以应用这样的原理，只是管材还要考虑到壁厚、设备等其他因素，一般情况下锯切管材时锯片的齿数可以参考以下的公式计算：
锯齿最长切削运动长度（即最长的那条屑）＝ 开根号[（直径－壁厚）*壁厚]*2
齿距＝锯齿最长切削运动长度/3.5
齿数＝锯片直径*3.14/齿距
锯薄壁管时，如果机器的间隙太大，需要增加齿数，以减少震动对锯片寿命的影响。
理论上每一个齿切削下来的锯屑的截面积如果超过锯齿容屑槽的20%~25%时（根据线速度不同而不同），就会造成锯片排屑困难，所以在选择齿数时，要充分考虑到排屑问题。
容屑槽的面积＝л(1/4齿距)2
锯屑的截面积＝锯齿最大切削长度*每齿进刀量
三、线速度
线速度是金属加工过程中非常重要的一个指标，线速度对刀具的使用寿命有着至关重要的决定因素。一般的金属加工手册都有加工线速度的一些数据，可以用做参考。
在锯切行业中，最经常遇到的难题是不锈钢材料的锯切，在加工不锈钢时应采用较低的线速度，比如201、202的材料，线速度应该不高于30米/分钟。
锯片的线速度计算公式如下：
线速度＝锯片直径*3.14*RPM（机器的主轴转速）
目前市场上的切管机一般的线速度都偏高，主要是针对黑色金属材料锯切使用的。锋和机械的325SA，RPM调成22，锯切不锈钢材料效果就不错。
四、切断时间
根据加工材料的不同，锯片的每齿进刀量一般都在0.02~0.05mm。这是一个经验值，如果锯机功率够大，并有排屑装置，进刀量可以大一些，相反，就少一些。一般的碳钢材料都采用 0.04mm。
要测算工件的合理切断时间，需要备一个秒表，测试时间为锯齿接触到工件表面到锯齿离开工件这个区间。
合理的切断时间可以按如下的公式计算：
每秒进给量＝RPM*齿数*每齿进刀量/60
合理切断时间（圆形工件）＝工件直径/每秒进给量
举一个例子：客户用RPM＝60，锯切一个直径50的管材，锯片齿数240齿
每秒进给量＝60*240*0.04/60=9.6mm/秒
合理切断时间＝50/9.6=5.2秒（这个合理切断时间不包括机头的空行程）
五、其他
锯切方管时，尽量让锯片从管材的角上进刀，锯片从面上进刀与从角上进刀，锯片寿命可以相差到3倍以上。
高速钢锯片不耐热，使用时最好要采取冷却措施，采用5%浓度的乳化液效果比较好，有些工艺既不能采用水冷，也不能使用润滑油，那就采用冷风机，但是冷风机的效果肯定不如乳化液。
锯切厚壁管材、实心棒材、不锈钢材料时，锯机上最好要安装钢丝刷，安装钢丝刷成本不高，但是效果却非常好。
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