顶着三伏天的酷暑，宝塔石化集团精细化工公司储运站两具零位罐，经过基建部、维修车间、储运站三方一个多月的努力，终于完成了零位罐罐至泵进口管线的配焊、罐内外土层的填灌和夯实、沥青防水防腐预防等工作。这也标志着宝塔石化集团零位罐改造进入最后收尾阶段，即零位罐罐底铺设焊接工作。
7月25日，应宝塔石化集团公司领导要求，维修车间副主任陈志德带领车间七名焊工赶赴零位罐技改现场。为达到最佳配合效果，陈志德主任对各焊工工作分工进行了精细部署：骆富川师傅带两人划线下料，李新院师傅指挥吊车、必须保证安全，其他人随我进罐对接，务必注意安全事项。随着一条条指令的下达，零位罐罐底铺设工作正式展开。
此次技改工作本就难度较大，但最困难的一次还要数中间板下放了。下放的第一块中间板是2.2m×9 m的，而罐体高度只有3 m，要想从罐顶放下去吊车必须始终垂直提起板料，一方面是为了确保安全，另一方面是要方便罐内施工人员开展下步工作。与此同时，罐内施工人员要想将板料就位到指定位置，全程必须靠吊链拉拽和撬杠撬移，整个过程中还要保护沥青保护层不被破坏，工作难度可想而知。经过反复试验，陈志德最终提出预先加放衬板隔离下放料板与沥青直接接触来起到保护方法，事实证明此方法是有效的，第一块板料经过最艰险的考验后，其它板料的下放便水到渠成了。
为了加快进度，降低吊车外雇费用，施工队员在最快的时间内完成罐底铺设。陈志德考虑施工进度现实情况，便要求所有焊工中午加班，在保证质量的前提下，尽快完成公司领导交予的任务。中午罐内38℃的气温，也真是对我们意志力的考验，为了防止中暑，储运站送来了矿泉水，确保水分的及时补充。经过两天的努力，26日下午完成了两具共计180平米零位罐罐底地板铺设工作。
据悉，在本次技改期间，宝塔石化集团精细化工公司干部灵巧运用温度差进行工作安排，最大的节省了人力成本，也最有效的保证了员工的身体健康。为了避开最热时间段，陈志德对焊工上班时间做了调整，要求他们早上六点上班，十二点下班。下午四点上班，晚上八点下班。在合理的工作安排下，在有序的工作计划下，零位罐技改工作有望在下周三结束全部的改造工作。
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