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合金耐磨层的化学成分中碳含量达4～5%，铬含量高达25～30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。
耐磨复合钢板的基板为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。
合金耐磨层推荐使用在≤600工况下使用，若在合金耐磨层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800的高温磨损推荐使用温度如下： 普通碳钢基板推荐不高于380工况使用.
工程机械设备：
装载机 推土机 摊铺机 挖掘机铲斗板、侧刃板、斗底板、刀片、旋挖钻机钻杆
装卸机械设备：
卸轧机链板、料斗衬板、抓斗刃板、中型主动翻斗车翻斗板、自卸车车身
建筑机械设备：
水泥推料机齿板、混凝土拌和机衬板、拌和楼衬板、除尘器衬板
冶金机械设备：
铁矿烧结运送弯头、铁矿石烧结机衬板、刮板机衬板、
矿山机械设备：
矿料、石料破碎机衬板、叶片 鼓风机 采煤机 磨煤机 盾构机
其他机械设备：
沙磨机筒体、叶片、各种港口机械耐磨部件、轴承结构件、铁路车轮结构件、轧辊
火电设备：
磨煤机衬板、煤斗、煤分运送管、煤分分配器格板、卸煤设备衬板
钢板切开方法适用于冷切开和热切开。冷切开包括有水射流切开、剪切、锯切或磨料切开；热切开包括有氧气燃料火焰切开（以下简称“火焰切开”）、等离子切开和激光切开。
切开方法：经过相关工艺实验，掌握钢板各种切开方法的一般特性和切开厚度规划。
高级别耐磨钢的火焰切开方法与一般低碳和低合金钢的切开相同简略，在切开耐磨钢厚板时，需求留心！！！跟着钢板厚度和硬度的增加，切开边部出现裂纹倾向加大。为防止钢板切开裂纹的发作，切开时应遵循以下建议：
切开裂纹：钢板切开裂纹类似于焊接时发作氢致裂纹，假设钢板切边发作裂纹，将会在切厚48小时至几周内才出现。因此，切开裂纹归于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切开裂纹就越大。
预热切开：防范钢板切开裂纹最有用的方法，就是在切开前进行预热。在进行火焰切开前，钢板一般都要预热，其预热温度凹凸首要取决于钢板质量等级和板厚，见表2.预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的，也能够运用加热炉加热。为断定钢板预热效果，应在加热门被面测试所需温度。
留心：预热特别留心，要使正个钢板界面均匀受热，防止触摸热源的区域出现部分过热现象。
低速切开：防止切开裂纹的另一种方法就是下降切开速度。假设无法进行整版预热，则能够运用部分预热法替代。运用低速切开方法防止切开裂纹，其可靠性不如预热。咱们建议切开前先对切开带用火焰枪空泡几趟进行预热，预热温度达到100°C左右为宜。其最大切开速度取决于钢板等级和厚度。
下降NM600钢板软化的方法钢的抗软化特性首要取决于它的化学成分、微观组织和加工方法。关于热切开的部件，部件越小，整个部件软化的风险就越大。假设钢板温度超越200-250°C，钢板硬度就会下降。
切开方法：钢板在切开小型部件时，焊枪和预热所供应的热量将会在工件中集合。切开不见尺度越小，切开工件尺度不得小于200mm，不然工件就将有软化的风险。消除软化风险的最好的方法是冷切开，例如水射流切开。若有必要运用热切开，则有限挑选等离子或激光切开。这是因为火焰切开给工件供应更多的热量，因此提高了工件的温度。
水下切开方法：限制和下降软化区规划的有用方法，NM600钢板在切开进程中运用水来楞伽钢板及切开表面。因此，钢板即可放在水中切开，也能够向切开面喷水进行切开。运用水下切开方法可挑选等离子或火焰切开。水下切开具有以下特征：
切开热影响区小；
防止整个工件的硬度下降；
减少切开工件变形；
切开后能够直接对工件进行冷却。
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