钳工
从上周一开始，我们在学校的各个实验室开始进行为期两周的金工实习。第一天我们前往钳工实验室进行钳工实习，我们在进入实验室之前，都按学校的要求，认真进行了学校实验室的安全考试，穿着整齐的工作服，女生都戴着工作帽，在实验室里服从老师的安排，认真地完成实验任务。进入钳工实验室，老师先让我们回到各自的工作岗位，然后对照实验室上面的图片认识和清点工具柜里的工具。我也是在这里认识了很多以前不认识的工具，像锉刀、直角尺、样冲都是进入实验室才了解和掌握用法的。即使是锤子和手锯这些常见的工具也是来到实验室才使用的比较频繁。我们对照工具清单认识和检查工具后，老师给我们讲述有关钳工的理论和我们实习所需完成的作业。我们的钳工作业有两个，作业一是完成两个一模一样的零件，作业二是制作一个方形螺丝。由于我们是第一次进行金工实习，老师考虑到难度较大，所以采取分步详细的讲解，让我们在一定的时间内按老师的步骤来进行。我们首先把铁块装夹在台虎钳上，检查装夹牢固后用手锯切割，为了增加工作效率和不浪费锯条所以需要把锯条从头拉到尾，使每一个锯齿都参与工作。由于是第一次使用手锯切割铁块，所以感觉特别累，锯了十五分钟才锯断铁块，然后需要给两个工件钻孔，这次金工实习是我第一次接触钻床，我们使用的是立式钻床，把工件装夹好以后，戴好防护镜，打开开关，小心翼翼地转动手柄，眼睛盯着钻头缓慢下降，从钻头与工件接触到钻穿工件大概需要一分钟，在钻孔过程中需要加入冷却水，手柄不宜移动过快，防止铁屑缠绕过长。接着，把工具放到摇臂钻床进行铰孔，从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和孔表面质量。铰孔完成后就需要攻丝，把工具装夹在台虎钳上，铰手装上丝锥，然后丝锥垂直于圆孔，用力下压，顺时针旋转，每旋转一到两周就要逆时针旋转半圈，把孔中的铁屑卷出。方形螺母的加工，先把螺母挫出两个平面，便于装夹，把另一端用锉刀挫出圆弧，然后用板牙与板牙架连接，板牙垂直于螺母，顺时针用力下压，每旋转一到两周就要逆时针旋转半圈。钳工实习是比较消耗体力的，每次使用手锯和锉刀加工后都会满头大汗，但在加工过程中我体会到传统工具的魅力，虽然加工效率较低，但在一锤一锯，一挫一钻间，我对力的感受都会增加。我觉得这次实习提高了我的动手能力和思维能力，体会到课堂以外的乐趣。对工件的加工从一开始的笨手笨脚到后来越来越娴熟，其中离不开老师的悉心教导。
热加工
实习第三天下午，我们开始热加工的实习。焊接是指通过局部的加热或加压有时会两者并用，使两块分离的金属借助于金属内部原子的结合力而形成永久性连接的加工方法。它是现代工业生产中用来用来制造各种金属构件和机械零件的重要加工方法之一。我们先在教室进行实习动员，听老师讲述热加工的概念，然后观看了相关的视频。实习第四天上午，在教室里集合，开始钣金的教学，我们使用作图工具按老师要求作出图纸，因为上学期学过工程制图，有一定的基础，所以这次绘制图纸没有感到太大的压力，在此过程中我们的思维能力得到了一定的提升，因为要对工件的形状和比例进行思考，最后绘制图纸。在上午下班之前就已把图纸绘制完成，下午我们去到钣金的实验室，按早上的图纸进行下料，四个人一组，完成一个四节等径垂直弯头，戴好手套后使用铁皮剪刀剪下一块适当尺寸的铁皮，因为铁皮剪刀很厚，剪铁皮时要伸得比较深，铁皮硬度大，所以剪直线和曲线都十分困难，需要把一侧铁皮向下掰，才会更容易剪。不用多久便把四块铁皮剪了下来，把两端扣起来，然后在圆柱上敲打，使其圆滑，最后把四块零件用胶纸粘起来，便把考核件完成了。
实习第五天上午，开始去电焊实验室学习电焊。焊接的基本操作主要有引弧、运条和焊缝收尾。被焊的工件放在连接负极的工作台上，焊条用连接了正极的电焊钳夹住，可以用点擦法和划擦法引弧，如果是新的焊条最好就使用点擦法。第一次操作时，因为右手抬手太快，刚见到火花就抬手，所以没有点燃焊条，在多操作几次以后慢慢掌握技巧，不要把手抬得太高，如果焊条粘在工件上就用力下压，并左右大幅度摆动，在把焊条点燃后，需要在起点多停留一会，形成熔池，在移动过程中不宜过快和过慢，需要缓慢匀速移动，即可形成完好的焊缝。操作时一定要戴好防护面具，否则会被强光灼伤眼睛。以前觉得电焊其实是很简单的，但自己接触和操作以后才发现只是自己想得太简单，若想把两块金属焊接在一起确实不难，但要焊得美观，能敲出完整的铁屑就需要下很多工夫了。在焊接过程中最重要的是把握电弧的长度，电弧过长会导致燃烧不稳定，也易产生焊接缺陷等问题。要保证在焊透的情况下，尽快施焊。
机加工
我们首先接触的是车床，实施加工的过程称为车削加工。车削加工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的相对移动来完成对零件加工的一种切削加工方法，是机械加工中最基本和最常用的一种工艺方法。我们实习使用的是卧式车床，由床身、主轴箱、进给箱、光杆和丝杆、溜板箱、刀架还有尾座组成。转速一共有12个档位，我们实习是使用360r/min。加工工件的步骤是先用三爪卡盘夹住尼龙棒，用手转动卡盘，检查、调整工件的位置，再开动机器。使用的车刀有车出平整端面的端面刀，缩小尼龙棒半径的外圆粗车刀还有切断尼龙棒的切断刀。在刚接触车床时，我觉得最困难的是看横刀架和小刀架的刻度盘，后来才知道小刀架上旋转一格就是给工具半径缩小0.05mm，横刀架上旋转一格就是对工件车削0.1mm，这时我才觉得车床是可以进行很精细的加工。我们还进行了为期半天的铣床实习，用铣床对工件进行加工的过程称为铣削加工。铣床和车床的区别是，铣床是铣刀旋转，而车床是工具旋转。铣床利用铣刀的高速旋转和工件的移动来完成对工件的加工，加工的效率比较高。铣床比车床多一个纵向的移动的操作杆。在换档出现问题时，需要转动主轴。因为有操作车床的经验，所以在操作铣床时没有感觉特别困难，不需要多少时间便把尼龙棒经过铣削成一个矩形。
数控加工
我们最后进行的是数控加工。数控是利用数字和符号信息进行控制的一种技术。它是数字程序控制的简称，是一种可编程序的自动控制方式。数控加工是利用数控机床实现高效、自动化加工的方法。我们先进行数控铣床的学习，标准规定了以右手笛卡尔坐标系为标准坐标系，有X、Y、Z三个方向的坐标。我们经过简单的学习后了解到数控铣床的工作原理，知道很多代码符号的含义，例如G01是画直线，G02是顺时针画圆。随后随机抽取工件的图纸，选取原点建立坐标系，写出各转折点的坐标，然后写出程序。检查程序无误后便可进入程序进行编辑。因为抽取的图纸比较简单，在组员的齐心协力下一次就成功把图案完整地刻画出来。
最后一天我们学习数控车床，虽然老师已经板书出编程的程序，需要修改一下刀片的厚度即可，但我依然感觉它比数控铣床要困难，首先是编辑程序的困难，因为操作面板的按键是图案，老师虽然给我们介绍了每个按键的作业，但按键实在太多，最后还是要自己摸索。其次是对刀的困难，虽然只有第一次要对一号刀和二号刀进行对刀，以后在不更换刀片的情况下就只需对一号刀进行对刀，但依然感觉输入坐标很困难。但经过一阵摸索后，还是顺利加工出符合尺寸的工件。
经过这两周的金工实习，我感觉自己提升最高的就是实践能力，很多工具以前都没有见过或者使用过，而在金工实习期间都掌握了每种工具的使用方法，也都能亲手去接触这些传统的铁制工具。在钣金和数控工种更是提升了思维能力，无论是经过自己的思考绘制出图纸还是经过自己的努力编辑出来的程序都让我十分有成就感。
自己能做到吃苦耐劳，认真刻苦的实习态度，每天上班前穿好防护服，操作时牢记安全第一，规范操作。认真对待实习，不迟到，不早退。保持勤学好问，遇到困难就请教老师和同学。认真按时，有质量地完成布置的作业。
金工实习期间教导我们的每一位老师都十分负责任，认真传授经验和知识，还重复地提醒大家要注意安全。请教老师时，老师都会耐心、详细地讲解，身体力行地诠释了“师者，所以传道授业解惑也”。金工教学给学习理工的学生亲自动手操作的机会，给学生一个走出课本的机会，也给学生接触高新科技仪器的机会。很多事情都在书上看着很简单，但操作起来却会遇到各种困难，但这时需要自己去找到问提根源和解决问题，也让学生养成勇于克服困难的习惯。本次金工实习使我受益匪浅。
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