微缔电子行业MES系统实施必要性及选型要素
在电子行业里，整个制造流程中，电子产品零部件种类繁多，尺寸大小不一。特别是高科技电子行业正面临着产品种类层出不穷，产品生产周期不断缩短，产品的定价能力快速削弱的不利局面。在时下推崇超薄超小电子产品的大背景下，电子产品生产组装更加困难。
这也决定了电子产品组装、生产的流水线多且对自动化水平要求较高。在残酷的竞争面前，企业必须尽最大努力提升生产和售后维修环节的生产效率和质量水平。而做到这一点，需要对制造现场具有完善的可视能力以及控制能力。
也正因如此，生产管理系统MES可以为电子生产制造企业打造一个全面、可靠的制造协同管理平台，可以提供的服务项目包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块。
通过MES系统中这些模块的有效协作，可以让电子制造企业的计划层和控制层实现沟通，凭借信息技术提供精确的实时数据，并最终达到优化管理活动和生产活动的目的。
电子行业的MES重点需求集中在如下五方面：
收集关键数据，及时反馈异常；
防错防呆，一次做对；
提升生产过程的品质稳定性；
满足客户可追溯性合规审查；
质量事故的责任界定。
微缔软件电子行业MES系统选型要点：
重点考察其电子装配行业客户的应用效果；
重点考察是否为开放的平台化产品；
重点考察是否具有物流执行监控能力；
重点考察是否具有柔性的业务流程建模能力；
重点考察是否为原厂支持及提供“知识转移”服务；
重点考察是否提供便捷的二次开发与接口能力；
重点考察是否具有超大数据量的并发处理能力。
电子行业MES系统MES-E的功能：
直接提升制造执行力，让生产以及物流环节透明、透明、更透明，尽可能地追根溯源，满足合规要求，及时、准时、实时地把握变化，随需应变。
MES系统可以根据计划模式设定约束条件，对工单进行生产排序，并允许变更部分订单。并可以管理插单，加急订单等操作。
MES系统通过扫描条形码、RFID、设备传感器等多种手段实时采集生产车间数据，自动生成报表，通过生产管控看板展示生产进度与目标差距，实时跟进，敦促达成原计划生产目标。
MES系统现场管理包括生产派工、开工、首检申请、终检申请、材料配送申请等管理内容，员工可以根据自助终端打印任务工票，完成上报，申请检验等操作。
产品追溯/产线物流：MES系统使用条码、RFID、DPM码等手段对产品进行物流跟溯，了解在制品的状态。
质量控制与分析：MES系统通过与标准工艺的对照，实现生产过程防错，防漏。对于质量问题的上报与处理。对过去一段时间内质量问题的分析，形成各种质量控制报表。
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