水泥行业在经历了前几年的低谷后，近两年出现了价格上涨，并且到目前看仍保持上涨趋势，不少地区水泥价格甚至达到了六七百元一吨。水泥价格居高不下，水泥磨产量如果下降将会给企业带来巨大的经济损失。本文分享水泥磨产量下降的原因及如何提高水泥磨的产量。
水泥磨产量下降的原因分析
1 物料变化
水泥主要由熟料、石膏、石灰石、矿渣等原料经过“两磨一烧”而成，不同的水泥类型所选用的原料也不尽相同，物料的变化会引起台时产量的大幅度波动，主要表现在以下几方面。
(1)物料易磨性突然变差。据资料显示，当熟料的相对易磨性系数从1.02降到0.92时，磨机台时产量可下降1.5t/h以上。
(2)熟料中含有黄心料和欠烧料。因黄心料和欠烧料很容易粘附于研磨体和衬板表面，形成缓冲垫层，会大大影响粉磨效率而使詹机台时产量下降10％～20％。
(3)物料中含有大块。磨内研磨体数量最大值是根据常规情况的最大入磨物料粒度而确定的，对非正常情况的大块物料破碎能力明显不足，所以当有大块料时必须大幅度减少喂料量．延长物料在磨内的停留时间，以保证水泥细度。当有大块料时，可使水泥磨台时突然下降10％～20％。
(4)人磨物料水分增大。物料水分高低直接影响配料的准确性和磨机产量和电耗，如果湿物料掺量比例较大时，有可能造成饱磨或将内衬板粘上一层厚厚的料层，影响粉磨效率，严重时被迫停磨处理。一般来说，人磨物料综合水分应控制在≤1％，一旦超过，磨机产量将随着综合水分每增加1％，产量下降8％～10％。当综合水分>5％时，水泥磨几乎无法进行粉磨作业。
2 通风性变差
由于除尘器清灰不力、风机风叶磨损比较严重、风机和电机的传动皮带松动、风管积灰等原因引起莫内通风变差时，会使磨机产量下降。当袋式除尘器清灰不利、或风机风叶磨损严重、或风机和电机的传动皮带松动、或风管积灰等情况时，均会造成磨内通风变差而使磨机台时产量突然下降。几方面因素的作用，可导致台时产量下降达17%左右，粉磨电耗上升。情况严重量时，应停机开仓清理堵塞部分，另运行中要加大筒体表面淋水降温，以消除静电效应，才能恢复正常产量。磨内通风量与磨机产量的关系可参照经验公式调整，即：
Q= 400 G
式中：Q — 为球磨机通风量（m³/h）；
G — 为球磨机产量（t/h）；
400 — 为经验系数。
3 水泥细度降低
水泥细度降低，导致水泥颗粒的直径增大，这样不仅会影响水泥的强度也会引起磨机台时产量下降。当水泥细度（筛余值）降低或者细度平均筛余值下降时，台时效率会随之下降。
4 包球和糊磨
球磨机在粉磨的过程中会产生大量的热以及发生物理和化学的反应，这样会出现磨机包球和糊磨的现象，当磨机发生包球和糊磨现象，机器的运转效率会降低，台时产量会大幅度的降低，尤其当糊磨时，影响更大。
5 研磨体影响
（1）装载量过少。一般确定的装载量都允许有一定的波动范围，以适应研磨体补加周期内装载量从多到少的需要，在此范围内，台时产量波动不大。但如果不及时补加研磨体，当装载量降到一定程度后，台时产量会大幅下降，特别是一仓最为明显，当然二仓、三仓也不能忽视。
（2）研磨体窜仓。当隔仓板间因有大缝或篦板连接螺丝断裂，盲板、篦板断裂等原因会发生研磨体窜仓，窜仓后研磨体级配打乱了，粉磨效率大幅度降低，同时隔仓板的作用大大减弱或失去，此时必须减少喂料量，才能满足水泥细度要求，因此一旦窜仓后应及时清仓处理。
（3）研磨体清仓不及时。研磨体清仓不及时，仓内小规格研磨体增多，级配变得极不合理，平均球锻径下降到一定程度，台时产量大幅降低。及时清仓以一仓尤为重要，清仓周期应视球锻质量而定，最长不宜超过6个月，清仓不及时可导致台时产量下降5％～10％。
如何提高水泥磨产量
影响水泥磨产量下降的原因，企业可以根据这些原因找到适合、准确、有效的方法控制可能出现问题的地方，最大程度的保证生产的稳定性和磨机的效率不出现下降的问题，这样才能够提高效率和产能，而且也能够控制水泥的质量，使企业的产品质量更加有保证且效益更高。
控制原料的稳定性
水泥企业要控制水泥所需要的原料的质量，比如熟料的水分、化学成分是否合格，比如脱硫石膏大多都是水分比较大，水泥企业应该在加入磨机的之前进行干燥处理，并对其水分进行检测，只有达到合格的标准才能够入磨。生产时企业一定要严格监控和分析，并且在入磨时控制好温度以及其他生产要素，确保在合格的工艺要求范围内。
逐步更换原有收尘风机
控制磨内通风也是稳定台时产量的重要方法。水泥企业要制定专人负责控制磨内的通风，定期清理除尘器，对除尘器的冒灰现象要及时处理，确保除尘器正常运行，保证磨内通风正常。
在生产中，生产人员需要及时调整研磨体级配
在设备配置允许的情况下，可以适当的增加球锻装载量，定期检查球锻的破损情况，若破损严重应及时清仓。
加强员工管理
企业生产中每一个环节都至关重要，企业要制定严格的管理制度，让员工尽责的完成工作，做到处理好每一个细节，企业应该建立合理完善的考核制度，使员工的收入和职称等挂钩，同时加强素质培训，提高员工的操作技能，生产出质量更好的水泥。
使用水泥助磨剂提高产能降低能耗
水泥企业应该根据自己的企业的实际情况选择适合自己的水泥助磨剂，水泥助磨剂可以有效的提高台时产量和降低能耗，而且还可以增加水泥的强度等性能指标，是一种很有效的外加剂产品。
在水泥生产中，企业要严格控制原料的选择、对生产设备定期维修和更换、定期对员工进行培训和考核、适当使用水泥助磨剂等都可以有效的避免台时产量的下降，这样才能在日益激烈的市场竞争中得以生存，发展壮大。
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