球磨机是目前我国水泥工业应用比率较高的重要粉磨设备，其产量和质量直接影响整条生产线的生产效率。本分分享影响球磨机产量、质量的7个因素及提高水泥球磨机产量的7个方法。

影响球磨机产量的7个因素

1、入磨物料的粒度。

由于立窑水泥厂使用的球磨机规格普遍偏小，所以，入磨物料粒度的大小对磨机的产、质量影响很大，粒度小，则磨机的产、质量高，电耗低；粒度大，则磨机的产、质量低，电耗高。

2、物料的易磨性。

物料的易磨性，是指物料被粉磨的难易程度，国家标准规定使用粉碎功指数Wi（kwh/t）表示。该数值愈小，说明物料愈好磨，反之愈难磨。水泥厂习惯使用相对易磨性系数，来表示物料被粉磨的难易程度。它是利用试验小磨，将被测物料与标准砂对比，达到规定细度值，计算被粉磨的时间，与标准砂粉磨时间相同的为1，大于1的难磨；小于1的容易磨；比值越大越难磨，越小越好磨。

3、入磨物料的水分。

对于干磨法来说，入磨物料的水分对磨机的产、质量影响很大，入磨物料的水分越高，容易引起饱磨或糊磨，降低粉磨效率，磨机产量越低。因此，含水分较大的物料，入磨前的烘干是十分必要的。

4、入磨物料的温度。

入磨物料的温度过高再加上研磨体的冲击摩擦，会使磨内温度过度，发生粘球现象，降低粉磨效率，影响磨机产量。同时磨机筒体受热膨胀影响磨机长期安全运转。因此，必须严格控制入磨物料温度。

5、出磨物料的细度要求。

出磨物料的细度要求愈细，产量愈低，反之，产量则愈高。

6、粉磨工艺流程。

同规格的球磨机，闭路流程比开路流程产量高15～20%；在闭路操作时，选择恰当的选粉效率与循环负荷率，是提高磨机产量的重要因素。

7、助磨剂的影响。

有些助磨剂会影响磨矿效果，因为常用助磨剂大多是表面活性较强的有机物质，在物料粉磨过程中，能够吸附在物料表面，加速物料粉碎中的裂纹扩展、减少细粉之间的相互粘结，提高粉磨效率，有利于球磨机的节能高产。国家标准规定：在水泥生产过程中允许加入助磨剂，但掺加量不得超过1%。

提高产量的7个办法

1、使用水泥助磨剂

在粉磨过程中加入少量的水泥助磨剂，可以提高粉磨效率，有利于球磨机优质、节能、高产。某企业自使用水泥助磨剂以来，球磨机增产幅度稳定在10%以上，单产电耗可降低10%左右，增加混合材掺量5%左右。

2、控制入磨物料水分及温度

对混合材进厂水分应严格控制、认真审查，并将入磨物料温度严格控制在工艺要求范围内。为确保磨机台时产量稳定，入磨物料综合水分应≤1%。

3、控制入磨物料的易磨性

为确保入磨物料的易磨性，一是要尽可能生产易磨性好的熟料，二是要选用活性好和易磨性好的混合材。

4、控制好磨内通风

为确保磨内通风的良性循环，在正常生产情况下，应定期清理所有通风管道。除尘器每周清理1次，库满停机就进行清理。选粉机通风，要合理调整好选粉效率，确保磨机产量和质量的稳定提高。实践证明，开流磨磨内风速应控制在1.0~1.2m/s，圈流磨应控制在0.8~1.0m/s，经验公式为Q=400G。式中，Q为球磨机通风量（m³/h），G为球磨机产量（t/h），400为经验系数。

5、及时调整研磨体级配

一是在设备配置允许的情况下，适当增加球段装载量；

二是研磨体规格和数量的补充，主要视研磨体材质、磨机产量和质量以及运转时间而定；

三是根据实测粉磨每吨产品研磨体消耗量，确定补充研磨体数量；

四是根据日常生产中磨机电流变化、磨音高低、磨机产量和质量的变化来补充研磨体；

五是定期检查仓内研磨体破损情况，当钢球破损较多时，应清仓重新级配。

一般情况下，一仓可采用3~4级配球，细磨仓2~3级即可。球仓清仓一仓尤为重要，清仓周期应视球段质量而定，最长不宜超过6个月。

6、控制成品细度

在生产质量控制中，对水泥细度的控制主要采用筛析法和水泥比表面积法。0.08mm筛余量应控制在2.5%～3%范围，水泥比表面积应控制在360～375㎡/kg范围。

7、严格控制入磨物料粒度

一是采取“多破少磨”的方法，使入磨物料粒度保持在内控标准以下；

二是对混合材粒度进行控制及跟踪调整，真正做到各种物料粒度合理化入磨。