作为一个专业的买手，需要学习的东西非常多。要找一个合格的供应商，需要考虑他的能力以及积极性。在能力和积极性之间找到一个平衡。
2020年9月16日去苏州学习，赢在供应链学习，大概有3点收获。
第一，新供应商质量能力的评估。
第二，新供应商交付能力的评估。
第三，新供应商成本的评估。
第一个供应商质量能力的评估，很多供应商他不会直接告诉我们自己的质量问题，当我们问他的质量合格率的时候，他们会说99.9%等等，其实跟六西格玛相比起来是差的很远，真正的达到六西格玛的话是100万件3.4件不合格。所以我们采购要去跟供应商像聊天一样的去挖掘他背后的逻辑，以谦虚的姿态向他们请教问题。放松供应商的警惕。而不是像审犯人一样拿着供应商调查表格来问，用star的原理和供应商沟通。
situation情景 target目标
action行动 result结果
可以问供应商的问题
1.你们的品质是怎么管控的？
2.你们有没有遇到客户的投诉？一般情况下都会有，问他们收到客诉之后是怎么处理。
3.请他们工厂举例。发生了什么问题？怎么解决的？最后结果是怎么样？
4.问他们技术人员有多少？工作年限有多久？如果频繁跳槽质量可能不稳定。如果每一个工序都有检测人员也代表他们嗯，品质不是生产出来的，是检测出来的，也不可靠。
5.看他们的生产线以及设备维护状况是否整洁干净？新设备是不是保养得特别好。
6.专业术语质量制程cpk的标准是多少？数据要大于1。PpAp文件里就有此参数。
关于第二个问题，新供应商交付能力的评估。同样我们问他交货及时率、准确率怎么样，他们会说99%或者很好之类，这些都不靠谱，那我们同样可以用start的原则来问问题。
1.订单饱和度怎么样？产能和利用率怎么样？如果是太满的话，可能没有精力做我们的产品。
2.他们如何保证准时交货？
3.如果遇到紧急订单交货怎么办？
4.他们的交货周期是多久？
可以看现场他们在忙什么，是不是忙一些紧急的东西，是不是按部就班的在生产，如果他们在忙一些紧急的东西，正证明管理混乱。
第三是供应商成本的评估。
之前我们也遇到一些例子，供应商为了吸引我们与他合作，报了一个很低的价格，不考虑自己的成本，但是当我们合作进去之后就开始涨价，因为我们已经投入了模具费时间成本不好再换供应商，所以就比较被动，所以在之前就要核实他们的成本构成。
可以从以下5个方面来评估。
1.直接材料成本。问他们的材料是从哪里买的，是从一级代理还是二级代理，还是从贸易商那里买的，如果他们从贸易商那里买的，可能他们的量不是很多，问他们给供应商的结算是现金还是账期？
2.直接人工成本。首先看这个供应商是在哪个位置。就可以了解到当地的工资水平。
3.他们的制造管理费用。问他们现场是不是有很多检测人员每个环节都要检测，如果这样的话他们的成本一定很高。
4.一般行政管理费用。看这个公司做了哪些平台，有没有打过广告？像脑白金一样的，所有的广告成本都会转嫁到消费者身上。
5.关于销售成本。核心工序如果是外包的话，证明自己没有能力。管理资源的能力不能外包。像苹果公司也很少打广告。
6.问他们的直接成本构成。报价时请他们分开来报。
以上给大家分享了质量，交期以及成本这三方面的评估。当然还要可考虑工厂的一个技术设计能力，经营风险现金流等。所以平常要定期定时的对供应商进行拜访评审。建立健全的供应链。才能在动荡的市场环境中保持竞争力。
今天的半天的学习感觉收获很多，希望以后再多多的投入供应链学习当中。
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