此次分享的内容是5S
5S 就是搞卫生，这是一个很正常人的想法理念，其实除了搞卫生还有很多小细节，值得研究，来，上干货了。
企业运营过程中及日常生活中，能被广泛提及以及能和他人达成一致认同的就当属5S +Safety 了，如果要问到企业推广精益生产或TPS 最应该从哪里开始的时候，那么答案肯定也是它了。
坦白。
推行5S 就是为了提供舒适，整洁，有需的工作及生活环境，同时作为目视化，标准化，安全，改善的基础，能有效快速的看出异常差异所在，消除异常差异，进而提升效率，品质，进而降低成本，这不失为花小钱办大事的智慧型的方法。
5S 是起源于日本，由五个活动组成，每个活动的手写字母都是S，简称5S 。在做好5S 的基础上，能很大程度地预防安全风险，避免安全隐患，后续也就谈起了6S，逻辑关系见贴图
中文过来也就是整理，整顿，清扫，标准化（清洁），维持（素养），安全。
经历过不同类型的公司，也见识了各种叫法，但只要我们掌握了核心，其实叫什么实战中似乎并没那么的重要了。在后续的文章中，有看到相同的意思不同叫法的词汇，勿惊，勿喷！
整理也就是，区分要与不要的东西，将需要的保留下来，不需要的丢掉。
在实际日常工作中，如何定义好“要”与“不要”这样的一个概念，“要”是所需，应当保留下来的；而“不要”可以是用不上了，也可以是与工作无关的，或者其它类似相关的用不着的。
那么还有一种，不确定要与不要的，怎么办？“食之无味，弃之可惜”，丢了舍不得，不丢又占用空间位置，看着都难受，这时，我们可以考虑用标识进行记录张贴，设置好预计使用的时间点，到点了如果还没用上，那么基本也就可以丢掉了。
整顿也就是给所有的东西一个位置.
无论是人，机，料，工艺，文件，辅料，工具等都给到一个合适的位置。还有就是上篇讲的不需要的东西也都需给到一个位置。人有工作区域，设备也有布置安放区域，物料工艺文件都有存放区域，并根据流程动作先后展示出一定的关联性。
所有的物品其核心要求也就是，定点定位摆放，定岗定制定责管理。同时也要落实到，谁主管，谁负责；谁的区域，谁整理；
清扫能让人想到的就是扫垃圾，扫灰尘，扫蜘蛛网.
实际也是扫垃圾，扫灰尘，扫蜘蛛网，但这只是一部分，而更大的一部分内容是发现污染源，寻找真正问题的源头出在哪里。
例如你看到一处地方滴油，进行清洁处理，而一个地方清理完后持续性的滴油，那我们就应该想的不是清洁擦拭油的问题，而是为什么会发生这个问题的原因，真正的原因。
这也就是两部分主要的内容：
一，基础清洁：地上脏了就打扫，有种兵来将挡，水来土淹的感觉；
二，识别污染源：避免日复一日持续性的做重复性的动作，以及避免后续的隐患，将风险扼杀在初期。
做好清洁这一活动，我们能更好地在初期就发现问题的根源，避免日复一日的抢火灭火动作；也是将你身边的人，熟人带出那个脏乱差的工作或生活环境；
内容快挤完了，给大家画支恐龙，放松下
标准通常指的是稳定，可靠，安全，有效可复制的制程，能被推广到其它地方的方法动作。
此处的标准化即将前面的三个S（整理，整顿，清扫） 进行制度化，规范化的管理，最终形成标准，进行标准化作业。
无规矩不成方圆，标准为改善建立基准以及维持现有成果和确保预防品质异常。能让我们更好地去对标，识别差异，从而改进达到预期的结果，就像对着葫芦画瓢一样。
但5S 活动终究并不是一个人能完成的活动，而更多的是强调全员参与，将目标分解，将区域细化，将行动执行到位，才可能达到预期的结果。
通常标准化都是这样来的，根据发现问题，分析问题，解决问题，制定对策并分享推广而来的，也就有了标准，按照标准作业，最终形成标准化。
一个好的习惯养成需要一定的时间养成，
在此期间，有意义定期的监督，检查，督促，指导，直至养成良好的习惯是很有必要的。在日常检查中，及时地发现问题，纠正问题也就很有必要了。
监督：除了自我监督约束之外，对应的负责人也应当履行相应的责任义务承担职责范围内的工作内容，来确定前面4S 完成状况。
检查：养成好的习惯不易，创建优良的文化更难；制度毕竟是管理的起点，文化才是管理的顶点上限，要养成建立持续改善的文化，需定期的检查纠正，提升意识，做好改进维持。
督促：好的过程及输入才能产出好的结果输出，在5S活动过程中，定期，持续性的改进，才能创建最初舒适整洁有序的工作及生活环境，解决脏乱差的环境。
指导：“授人以鱼不如授人以渔”；“以不教而战，谓之杀”。每个做持续改善的小伙伴或者现场的管理人员，应多一分耐心，多一份恒心。
以上就是此次分享的内容
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