微量润滑油在铝型材切削行业的应用

传统的铝、铜型材切割机，在切削过程中，刀具的润滑方式通常采用循环泵乳化液喷淋润滑冷却。长时间使用，设备防渗漏结构老化，乳化液会渗漏到地面，同时刀具在高速旋转时也会将乳化液喷溅到地面。长年累月，给工作环境带来污染，员工在此环境下作业，长期接触沾满润滑液的零件，吸入油雾，对身体造成潜在的危害。

由于被润滑方式决定，后续工艺还需大量的清洗、清洁工作，耗费人工及能源成本。

微量润滑加工方式为半干式切削，该系统具有精确的空气计量泵，可以根据实际需求，在切割机或铝牵引机锯切过程中，对锯片进行雾化喷油润滑，喷气清除切屑。加工后无润滑液渗漏，工件表面基本无油污，减少了后工序的清洗工作。同时铝渣不需烘干等二次处理，增加了回收价值。微量润滑避免了员工长期接触润滑油的潜在危害，同时工作环境洁净，实现了零排污。

原使用油品问题描述：

原使用油品为乳液润滑，设备和地面有油污，加工环境有油雾，员工工作环境有潜在的危害。铝屑回收后需要烘干，耗时耗能。

解决方案：

1.科美克工程师现场调研，明确工艺参数，产品参数。

2.与现场员工交流，了解生产现状及可能存在的问题。

3.提交试用方案。

4.沟通试验时间，安装微量润滑设备，现场调试指导使用方法。

5.现场跟踪使用情况，并记录相关数据。

6.形成试验总结，提出优化建议。

试验结果：

微量润滑油使用效果良好，现场环境洁净，铝屑干燥方便回收。

使用情况

现场使用

使用效果：

1.降低刀具磨损，延长了刀具的使用寿命。

2.增加加工效率，降低铝型材工件的加工时间。

3.工作环境洁净，无油污、无气味。

4.避免了乳化液的维护成本。

5.铝屑干燥，无需烘干，增加了回收的价值。