往机床里装刀是每次加工调试的必要步骤，从主轴上拿下来之前用过的刀具，然后装上即将用到的新刀具，这个动作每天会重复几十次，有时候甚至上百次。
对操作员来说，这是个体力活，既然机床已经足够智能了，那么利用机器尽量的来减少工作强度，这应该是每个操作人员首先会想到的。
刀具清单上的刀具数量，会直接影响调试人员的工作强度，如果要按照刀具清单，装满像哈斯EC-400这种带有100个刀袋的刀库，那就离不开第二原点的功能了。
机器在换刀时，换刀点都会靠近刀库，换刀过后，主轴上的刀具离操作人员还有着一段距离。
在3轴立式加工中心上，可能需要将主轴的高度稍微降低一点才能更轻松的拆装刀具。在5轴立式加工中心和卧式加工中心上，则可能需要移动2个轴才能达到这个目的。
第二原点的作用就是让主轴上的刀具，自动的定位到设定的点，这样就能简化操作人员的操作，减低工作强度，同时也提高效率。
G154 P20会设定第二原点的位置，在哈斯最新的数控系统NGC上（软件版本从100.16.000.1010.开始），还可以通过268-273号设置来定义各个轴。
通过G154 P20来设定第二原点的方法你可以从下面的视频中学到，如果条件允许的话，就不会再有“换起刀来恨手短”的无奈。
本文来自莫莫的微信公众号【UG数控编程】
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