在货真价实的一个流中，每个作业步骡（工序）只会生产下一个作业步骤所需要的东西数量，那下一个步骤，因为某种原因已经有了储备量，那么前一个作业步骤实际上就会暂停生产工作。
在我们的生产制造作业流程中，没有什么比其他一个作业步骤停工更令人不安的，但是若不停的生产就会造成生产过剩，也就是说这个作业步骤的生产量会多于或快于下一个作业步骤的需要这个在经济市场里面认为是其他浪费里面最糟糕的一种，因为它会导致其他的6种浪费。这就是理解少即是多的关键。
少是指在流程中某些步骤生产较少的零部件，多是指使整个流程做更多的创造价值的活动。
如果我们仔细的观察，就会发现，如果我们生产过剩的作业步骤的下一个工序或者是客户，他必须要花费额外的时间来进行搬运，然后呢，卸下这些大批量的、装载不档的产品，尽管下游的顾客的作业时间等于生产间隔时间，但由于这些额外的工作，实际上的总作业时间已经超过了间隔时间，因此无法在排定的工作日程表内满足顾客的要求。
那在这种情况下呢，制造浪费的足供应者的流程‘就是上游的那个过剩的作业步骤）所造成的，但其负面影响却发生在顾客的流程，也就是下游的作业步骤之中，我们要求那个生产过剩的作业步骤的作业员停下来，站着什么都不要做，也就是说当下这个作业步骤还有足够多的原材料的要处理的时候停止继续生产，当然什么事都不做，会使作业员感到非常的不安，因为他们已经习惯了被管理者要求不停的工作。
所以精益生产是非常强调这个概念的重要性，因为他让所有的人都能看出并了解可以利用的时间的机会，因为不在被忙碌的工作（生产过剩）所缠身，所有的人都能看出闲置的时间。
让这些作业员“少“做，其下游作业呢，也因此把节省下来的时间能用于从事更多的生产，因此，仅仅控制生产过剩，整个作业流程的总产出便会显着的增加。
当然我们也不是说让员工没有事做，这会形成另外一个浪费～侍料、等待、等候，因此呢，那我们下一步就要去研究如何从这些作业步骤中来杜绝这个浪费，可以把一些作业把它合并起来，使作业员能够充分的利用工作的时间，并减少人力的需求！
网友评论