先期产品质量策划及控制计划（APQP&CP）

APQP&CP是帮助我们从产品概念开始，对产品的设计开发、制造过程的设计开发、产品制造直至交付给客户的各阶段，进行有效的控制、早期发现问题，避免不合格的发生或客户抱怨的发生。

先期产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

通过质量策划和CP以制定各阶段的作业方式与质量活动，以确保产品在各个阶段的管理活动有效运作，并识别此过程中的所有变异和减少变异的方法。

目的及关注焦点

• 指导按时间进度有条不紊地进行产品和过程开发。

• 有设计责任的组织应实施5个阶段，无设计责任的组织可省略一二阶段。

• APQP有49项输入和输出，不一定全部都需要。

• 输入是用于APQP产品设计和过程设计活动中所进行早起活动的信息。

• 输出是活动的结果。

• TS16949 强制要求一些输入和输出（比如：特殊特性的识别、过程流程图、FMEA、CP等）

质量策划的五个阶段及输出

第一阶段：计划和确定项目--产品概念到项目批准

• 输入

  • 顾客

    • 顾客的抱怨、建议、资料和信息和顾客的期望

  • 业务、战略

  • 产品/过程的标杆数据和设想

  • 产品可靠性研究

• 输出

  • 设计目标
  • 可靠性和质量目标
  • 初始材料清单和过程流程图
  • 初始产品和过程特殊特性清单
  • 产品保证计划：将设计目标转化为设计要求
  • 管理者支持（签字批准及资源支持）

第二阶段：产品设计开发验证--项目批准到样品完成

• 输入

• 输出

  • 设计部门

    • DFMEA
    • 设计验证、设计评审
    • 工程图样、规范及变更
    • 材料规范
    • 可制造性和装配设计
    • 样件及样件CP

  • APQP小组

    • 新设备、工装和设施要求
    • 产品和过程特殊特性
    • 量具和试验设备要求
    • 小组可行性承诺和管理者支持

第三阶段：过程开发设计验证--样品完成到试生产

• 输入

• 输出

  • 车间布局图
  • PFMEA
  • 过程指导书
  • 过程流程图
  • 试生产CP
  • 特性矩阵图
  • 包装标准和规范
  • 产品和过程质量体系评审
  • 测量系统分析计划和初始过程能力研究计划
  • 管理者支持

第四阶段：产品和过程确认--试生产到正式量产

• 输入

• 输出

  • 进行试生产
  • MSA
  • 初始过程能力研究PPK
  • PPAP
  • 包装评价
  • CP
  • 生产确认试验
  • 管理者支持

第五阶段：反馈、评定及纠正措施--量产到交付

• 输入

• 输出

  • 减少变差CPK
  • 降低成本、增进客户满意
  • 改进交付和服务

基本原则

建立小组

定义范围

沟通培训

顾客与组织的参与

• 组织与顾客共同进行质量策划
• 组织需建立小组管理质量策划
• 组织应要求供应商进行质量策划

控制计划

• 样件CP

  • 尺寸测量、材料与性能试验

• 试生产CP

  • 尺寸测量和材料与性能试验

• 量产CP

  • 产品和过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件

APQP计划表

CP

要素

• 基本数据：文件表头数据
• 产品控制
• 过程控制
• 方法
• 反应计划和纠正措施

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