实木家具从原材料的筛选到成品生产，经过原材料的准备、木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤，每道工序都经过严格把关，以确保生产出高质量、高标准、款式新颖的家具产品 只有深入实木家具工厂才能得到最真实的实木体验，七木家带你看看实木家具是怎么诞生的。
一、备料
家具生产所需的实木在购买回来时，并非原木树干，而是经过木材商加工过的规格材——厚度为3-6CM的实木方条。实木方条的尺寸常常达不到生产部件的尺寸要求，这时就需要进行拼接。
1、干燥
将木材进行干燥处理，让水分蒸发，木材呈现自然收缩的状态，保证木材的稳定性，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。
2、配料
根据产品质量要求和特点来选择树种、纹理、颜色等。高档家具所有零件都尽可能选用同一种树种来配料，如所选用树种为珍贵树种则家具的成本就会很高。起支撑作用的家具零件要考虑其强度，普通家具也是如此。
合理选择配料方式：一般应该遵循倍数毛料原则，即毛料与净料的长度、宽度、厚度都可以是倍数关系。最佳方案是毛料和净料的断面尺寸相当(应有一定的加工余量)，长度则是被加工零件的倍数。其目的是减少浪费和提高生产效率。
3、粗刨
修正木材表秒的平整度，以及板材的稳定性，降低材料的浪费，确定板材的厚度。
4、拼板
使用拼板机将木材进行拼装，用于解决木材收缩不均匀，表面不平整、开裂、脱胶等情况。拼版时，还要注意避免色差，结疤等情况。
二 、木工
多数家具，都是由零部件组装而成，将这些不见按照规定的图样进行制作，然后在进行组装。
1、切割、开料
先将板材按照图样进行切割，切出零件外形，轮廓。此时的状态还是零件的毛坯状态。以备后续使用
2、钻孔、开榫卯眼
按照图样，在固定位置进行开孔，或者切割出榫卯的孔位。
3、修磨
第一次主要是把实木的小部件打磨处理完毕。打磨时把砂纸卷成圆锥状，这样可以将板材的各个部位都能打磨到位，把家具表面打磨光滑，较少毛刺，
经过第一次打磨之后，各零部件又返回木工车间，由木工进行试组装。经过木工的试组装之后，木工要先对各个部位进行细致的检查，看各零部件之间的连接是否合适，榫卯结构是否严谨，整体是否协调，如果有不合适的地方就等拆分下来之后再进行修正，修正之后再次进行试组装检查。总之要做到各零部件连接紧凑、整体协调之后，再分拆下来做进一步的打磨。打磨后的家具表面要求平整和圆浑和顺，无水浪，手感无高低，目测无异样。
4、组装
将零部件进行拼装、榫卯部位进行拼接，组成一个一个小的单元结构，比如椅背，桌面，柜门等。再讲一个一个单元结构拼接成一个完整对的家具。期间，对一个关键位置，使用五金件进行固定。
三、涂装
漆面不以漆膜厚度为衡量标准，而是以木纹清漆、漆膜薄为工艺境界。
1、上漆一般时间较长，从底漆到面漆，要经过5、6次覆盖涂刷，每次涂刷过后，都要等漆面阴干后，在进行下一次上漆。漆面的涂刷要均匀，如漆面干后，出现自流痕迹等，需要打磨后重新补漆。
2、打磨
打磨干燥后的漆面，抛光、平整、避免毛刺。
3、修色
对于需要补色，上色的家具，在确保家具品质无误后，对家具进行上色处理。
4、面漆
面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。
四、包装
将家具按照结构进行拆解，分部件放入预留好的包装箱中，以便对家具进行保护、存储和运输。
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