近日参加了山东设备协会组织的中日现场改善研修会，可谓受益良多。了解了日本的管理模式、领略了现场查究的魅力、学会了一些管理和改善的方法。下面是我对学习内容的简要复盘：
大会邀请来为我们授课是丰田公司资深设备管理专家水野忠男，一位爱笑的和蔼长者。参加会议的人员来自山东各行各业的设备管理精英，我得以参与是沾了我们东道主企业名额多的光。
起初我也是带着有色眼镜来参加这次会议的，他就是带着我默默给他的“日本人”和“形式主义老砖家”的两个标签热情洋溢的为我们讲课的。他讲课态度认真、谦卑，讲课内容有料、实用，讲课形式丰富、有趣，他用朴实的两天教学时光让我对他心生敬意。
首先，他讲了中日企业的理念和文化上的差异。日本企业更尊重人性、注重人才培养、现场实用主义，企业文化里多宣扬的是挑战精神、改善、团队信任合作、技能传承等。反思一下国内的企业，大多注重的是产能、权威、需要人才而不注重培养人才等，企业文化里多是内斗、形式主义等。日本企业员工的培训教育是终身的，不同的时期有不同培训考核，而中国企业大多只有在入职的时候有培训和考试，之后便没有了，目前开始重视培训又发现缺乏培训师。中国的传统文化注定了中国企业员工在技能的传承上要比日本难的多，俗话说教会徒弟，饿死师傅。他还讲述了设备管理要升级的关键是要推行好的管理体系，而推进好的管理体系的关键是要有好的推进师。好的推进师要具备很好的沟通能力、理解能力、表达能力、观察能力、执行能力等。因此，企业应该花精力用在培养体系推进师的培养上。水野老师也指出了，工作中就应该不断的针对某一类问题展开活动，解决了某一类问题后再针对下一类。在我多年的实践中，也印证了这种工作方法的合理性和高效性。类似的论点还有很多。水野老师讲的每一条都鞭辟入里，切中要害，这也体现的日本的真实实用主义精神。让我对日本为何有那么多优秀的企业多了一份理解。
水野老师还讲了企业员工培养的过程和方法，即对新人、骨干、监督者以及管理者的不同要求以及培养方法。其中，要求骨干及以上人员都要具有现场察错能力，比如在某个岗位作业区内待30分钟，要发现关于质量、安全、效率等方面的问题，并指出原因和改善方向。第二天的教学主要是到生产厂区的现场进行查究汇报和总结分析。为了更好的解决发现的问题，应该从多问为什么会发生该问题入手。解决根源才能防止类似问题再发生。通过实践我深刻的体验到了，有目的性的分工查究效果的确明显优于全面的检查。
觉知是改变的开始，此次学习让我对现场改善和管理都有了新的觉知。希望今后能切实的将所学知识运用到生产中，为企业发展填活力！
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