球墨管质量监控

球墨管质量监控

1、管材进场时的质量监控

应急水源第一批进场管材，在外观检查时发现该批次管材中，存在水泥砂浆衬里裂纹较多，个别纵向裂纹较为密集、且有空鼓等现象。球墨铸铁管若存在裂纹或砂眼，将导致抗压、抗渗能力降低，容易产生渗水问题，甚至被压破或爆管。为此监理部书面上报了业主（管材为甲供），在监理监督要求下管材厂家及时进行了裂纹、空鼓修补处理并对修补后仍不合格的进行了退货处理，有效控制了进场管材质量。

同样是该批次管材在检查时还发现个别管存在外径偏差较大现象，仔细检查发现原来该批次管材出厂时混装了冷模法、热模法两种不同工艺成品管（冷模法和热模法两者工艺差别造成外径偏差）。球墨铸铁管接口为柔性接口，如管径偏差大，安装过程中接口可能不到位，造成渗水。因此在监理部与业主要求下，组成了由厂家技术代表、监理、施工单位质检员的现场检查组，对该批次进场所有管材逐一进行了外径检查，将外径有偏差、不同工艺的管材进行了合理调配，个别偏差较大不能满足安装施工质量要求的进行了返厂处理，保证了进场管材质量，也使管道正常有序施工以及安装质量得到了有效控制。

2、施工测量的质量监控

管道安装施工测量控制时，由于设计勘察提供的临时水准点对施工测量不太方便，因此需重新建立临时水准点，但因球墨铸铁管安装施工周期短，施工单位图省事不愿重新建立临时水准点，施工测量控制依靠多次转点或管道安装多节管乃至几十米才测一次，这样对于管道标高测量控制容易产生误差，若误差大于其允许值，时间久了会造成管道脱节，供水中断。对此，监理部要求施工单位在100m左右必须重新建立临时水准点，用于复测管道标高。管道安装时严格安装一节管复测一次标高，使管道标高测量误差控制在允许范围内。

3、管道安装中的质量监控

应急水源高渠道段部分管道安装完成后由于未及时采取砼包封、不锈钢箍固定，入夜大雨致沟槽积水过多，造成部分管道上浮，幸而及时发现将水排出调整后包封、固定，未造成质量事故。管道上浮的现象在施工中称作浮管事故，如不及时处理，不但会使尚未回填的管道浮起来，还会使已回填但回填不足的管道浮起来，浮管会使已敷设好的管位移动变形、管道接口开裂甚至滑脱，极易造成质量事故隐患，应注意避免。

管道安装施工过程中，采用机械推顶管道承口端时如无任何保护措施直接碰撞极易造成管材损伤，因此监理部要求施工单位在机械推顶管道承口端时必须对其进行保护。现场监理人员及施工人员发现采用同直径的剖开1/2面废旧轮胎保护效果较好，后续管道安装沿用此法，有效保护了管道承口端，保证了球墨铸铁管安装施工质量。（原文来自：www.sxdcip.com）