1、工厂最重要的是创造让员工安心、安全的工作环境，在此基础上才能开展质量、货期、成本提升要求，否则，一旦有此要求，员工就会抱怨健康问题、人际问题等，根本不会集中精力在提升上
2、通常制造业工厂管理顺序是质量、成本、货期，但日本工厂认为应该改为建设安全环境为首要任务，然后是质量、货期，最后是成本
3、要让人员具备主动改善意识非常困难。因为人的本性是倾向于做自己擅长的事，而厌恶做不擅长的事。但是，只有做成了不擅长的，才能让自己真正成长
4、改善没有终点，只有不断持续
5、改善是长期的，不能一蹴而就的。哪怕四次由丰田工厂社长带去参观学习，还是有很多做不到的，不理解的地方，所以要不断保持怎样追求更好的状态
6、精益生产，六西格玛等应该贯穿所有行业管理
7、工厂管理抓住关键三件事，做好了就顺利了，不用加班
8、罗马不是一天建成的，高楼不是一蹴而就的，要假以时日，日本工厂从每天五百到每天四千，是通过了四年半的持续改进，希望其他工厂也一样，先从自己目前状态改善开始。
9、设备机器一点儿不重要，重要的是把以为的常识，发现可以改善提升并不断持续的理念与行动，有了这个，机器设备手段用了才有效，而不是一上来就考虑手段。
10、给员工普及产品所需要的原料，生物知识。这是中国药监局检查时要求，被贯彻执行得彻底，连我们出差人员都被安排接受教育。
以上理念除了可以应用工厂管理，还可以用在个人管理上。
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