精益产品开发流程建立在最初日本丰田汽车公司提出的基本精益方法基础上。
精益是要消除浪费、不均衡、超负荷。消除其中一个达到消除其他2个的目的。
精益管理中的价值流和价值链分析，消除非增值成本中的浪费。
1、精益产品开发专注于如何提高“生产率”。
（1）提高每小时产生的利润。
（2）高效利用设计人员/开发人员。
（3）缩短上市时间。
（4）每个单位时间完成项目更多。
（5）随着时间的推移，满意的客户更多。
（6）更少的浪费。
2、精益产品开发流程的核心概念《精益创业实战》
重要流程：开发-测量-认知学习（BML），开发做小可行产品，进行测量获得反馈，不断学习和改进。强调管理、改进、持续学习。
特别强调快速上市，获得反馈。
3、精益画布
（1）问题：足需要解决的三个问题。
（2）客户群体分类：目标客户
（3）独特卖点（价值主张）：用一句话简明扼要但引人注目地阐述为什么你的产品与众不同，值得购买。
（4）解决方案：产品最重要三个功能
（5）渠道：如何找到客户。
（6）价值/收益分析：盈利模式、客户粘合度、收入/毛利等
（7）成本分析：争取客户所需花费、销售产品所需花费、人力资源费用等。
（7）关键指标：应该考虑哪些东西用来衡量成功
（8）门槛优势：无法被竞争对手轻易复制活着买去的竞争优势。
4、用户验证（MVP）
最快速度开发出MVP，经过BML过程，实现快速迭代。
5、新产品开发过程中可能的浪费涞源
（1）混乱的工作环境。
（2）缺少可用的资源。
（3）没有明确有限顺序。
（4）跨职能沟通不足。
（5）产品需求不明确。
（6）缺乏早期可生产性确认。
（7）过度设计，质量过剩。
（8）低效率会议太多。
（9）电子邮件过载。
6、精益原则
（1）客户定义价值-剔除无法带来增值的浪费。
（2）在产品开发前段投入更多精力，探索所有可能的方案。【需求阶段】
（3）创建高水准产品开发流程。
（4）实施严格标准化流程，以降低变数，创造灵活性，产出可预见结果。【过程控制】
（5）建立首席工程师体系，由他从头至尾负责开发流程整合。
（6）平衡职能专长和跨职能整合。
（7）培养每位工程师的能力。
（8）充分整合供应商，将其纳入产品开发体系。
（9）建立学习和持续改进观念。
（10）营造支持卓越和不断改进的组织文化。
（11）采用与人员流程匹配的技术。
（12）通过简单的可视化沟通，使整个组织协调一致。
（13）善用有效的标准化工具和组织学习工具。
7、精益的优势
（1）流程的聚焦点在于信息的顺畅流动，而非严格管控。
（2）通过事件驱动方法简化合作，优化设计。
（3）重视对进度、成本、绩效、质量方面的积极管控。
（4）适用于各种规模的项目
（5）用于记录学习和进展，判定优先级和解决问题的工具通常是简单的、可视化的。
8、精益的劣势
（1）但参与人员必须相当敬业且经验丰富。
（2）需要改变组织结构和文化。
（3）需要强有力的供应商管理。
（4）组织有意愿且有能力接受项目目标和方向上的变化。
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