既然不赚钱就少浪费了！
前面提到精益和六西格玛的共同敌人即浪费，消除浪费伴随生产经营的整个过程，如何消除浪费，首先得了解什么是浪费了。
浪费指的是不增值活动，前面提过增值活动，1.客户愿意付款；2.一次就做对；3.复杂性功能性发生变化；除此之外都被当作浪费；
客户只愿意为有价值的东西投资，为他的需求买单，但掏钱买的绝不是报废品也绝不会是反反复复返工的产品且还附加了返工费用的产品，同时产品的升级更新的功能开发也应该是客户所需的。
那么，提到的浪费主要有八大类，有的说七大浪费也对，都是在后续的生产过程中添加进去的，也有说九大浪费的，但核心的不能丢。
便于记忆，也进行了归纳总结成一个单词，Downtime ,翻译过来八大浪费也就指，不良报废浪费，过度生产，等待，人员技能未充分利用，搬运2，库存，动作，额外加工等浪费。
这种方法记忆主要是为了方便刚刚接触八大浪费的朋友，而我在实际中是以动作发生先后顺序来观察记忆的，通常记忆为库存，等待，搬运，动作，过度生产，过度加工，报废，人员技能未充分利用等。
不过都没关系，适合自己的才是最好的，Downtime也即图片中的首写字母串起来的内容。
1.Defects
不良浪费，生产的产品或者服务，尺寸，外观，功能无法满足需求，进而导致报废或者返工，额外的新增了人，材料，设备，等的费用，同时增加了不良品的处理成本。
2.Over production
未经许可生产的产品数量超过所需的数量，会导致库存积压，如果卖不出去还会导致剩余产品处理困难的问题或产品过期报废问题。
3.Waiting
1）.人等设备；2）.设备等人；都会导致未充分合理的利用人力资源，造成浪费。
4.Non-Utilization of talent
尽管最开始，八大浪费并不是TPS 丰田生产方式的一部分，但丝毫不妨碍人们对他的认识了解，当管理组织角色与员工角色分离时就会产生这种浪费，管理组织更多的负责计划，组织，控制和创新，而员工负责的是服从命令并执行，如果不能很好的利用员工的知识和专业知识，就很难进行流程改善。因为一线人员是最有能力发现问题并提供解决方案的人。
5.Transportation
搬运本身会产生移动，堆积，储存，防护处理，寻找等浪费；人和设备的来回移动会导致不必要的动作和劳损及疲劳；产品的过度移动会导致损坏和缺陷；
6.Inventory
比较难以想象库存也是一种浪费，其实超额的库存会导致资金的积压回流，同时过度的库存也会导致品质隐患增加场地和管理成本，等。
7.Motion
不必要的移动转动以及不增值的重复性动作，还有大动作，如重复性检查，移动，查找，返工动作等。
8.Extra Processing
过度加工，主要体现在过度上，常见体验在在一个“更”字上面，生产客户非必要的东西，这可能包括使用一个比必要的更高的精密设备,使用更有能力的组件,超过需要的能力,超过需要的分析,过度工程的解决方案,在它已经安装后调整一个组件,并在产品中拥有比需要更多的功能。
以上，谢谢！
喜欢就点“赞”呗！
网友评论