易爆裂的石材，加工时如何避免石材爆裂呢？

　　易爆裂的石材，加工时如何避免石材爆裂呢？有些石材表面看起来很好，在开背面的钢筋槽时，表面出现大量的破裂。在开槽前看大板的表面时，确实看不出有明显的裂纹，但是一旦开槽后进行加工，这种材料沿着开槽的方向它的周边突然交叉出现裂纹，这种称之为石材爆裂。

       石材爆裂一般有哪几种情况？

       1、能够看出石材上下两道透明线是石材顺着钢筋槽爆裂的裂纹。

       2、板材不仅出现两条石材爆裂裂纹，在板材左部分，裂纹的的两侧出现许多类似钢化玻璃在开裂时产生的毛细裂纹。

　　3、石材爆裂板材的局部放大，可以看出石材表面充满着裂纹。

       4、石材表面上充满着裂纹，可以看出石材在做大板前涂过一层厚厚的胶来修补裂纹。

       5、板材背倒加工时，留了3mm的台阶才勉强使背倒后的棱较少崩边，然后人工修磨3mm的台阶。

　　6、为了修改背后的加固方案，将原来的6*6mm槽改为50mm(宽)*3mm(深)槽加铝条方案，确保石材加固处不出现石材爆裂现象。

　　易爆裂的石材，加工时如何避免石材爆裂呢？

　　各种各样的石材，理化性质变化很大，并不是金色火焰石材会出现石材爆裂现象，也有一些裂纹多的玉石类材料，表面裂纹是类似于金色火焰的奢石，现在非常流行的板岩都有可能出现背后开槽，做异型切割时板面出现石材爆裂现象。

　　(1)大板补胶时，用渗透性强的胶修补表面裂纹，增加裂纹强度

　　国内许多裂纹大板的补胶因成本因素大多采用价格较低的树脂胶，由于树脂胶渗透率差，粘接强度低，修补过的大板裂纹都没有把裂纹牢牢地粘在一起。切板和二次加工时，板材又会开裂、断裂，甚至整个板面出现上述1至6那种石材爆裂现象，影响板面的外观质量，影响石材的装饰效果。

       如果从金色火焰石材的侧表面看出，这是一块表面刷过胶的大板，胶的渗透深度不会超过4mm。可以解释的是大板表面的上下4mm是有胶的，但是中间根本没有胶。

       从板材侧面胶印的情况来看，这不能修补大板上的裂缝，胶不能填满金色火焰板上的所有裂缝。因此，金色火焰出现上述1-6等石材爆裂现象是正常的。

石材爆裂

　　(2)大板切割时检查板面的状况，控制切板的速度

　　很多石材生产企业的桥切人员缺乏应有的责任，切割板材和抽槽时不会检查切割的板材，要抽槽加工板面上的裂纹情况，切割板材的速度不会随板材表面情况而改变。为了保证切出板、抽槽板的加工质量切板人员、抽槽加工人员应降低桥切机的运行速度。对于像金色火焰这样容易出现石材爆裂的材料，降低切割板和抽槽的速度可以降低石材爆裂的风险和爆裂的严重程度。这种板材切割除了控制切割速度外，还有增加冷却水量，充分润滑锯片，降低锯片温度和冲击。

　　(3)抽槽后检查板材表面的裂纹情况

　　如果有一件板材出现开槽板面爆裂时立即停止处理，此批石材爆裂情况就会得到控制，最多有一件产品爆裂。要注重产品加工时首次检验的重要性，把风险降到最低。

　　(4)控制槽的深度

　　槽的深度对金色火焰板材的石材爆裂有很大的影响。建议项目方在发生板面石材爆裂后，修改产品加固方案，从原来的6*6槽加钢筋，改为50*2槽加铝板加固。槽的深度从6mm减少到2mm，深度减少了4mm金色火焰产品再也不能产生石材爆裂了，控制那些易爆裂石材不发生石材爆裂现象，减小槽的深度是一种有效的方法。

　　(5)板材的长度控制

　　现在很多建筑装饰工程，尤其是家装工程为了追求良好的装饰效果要做的产品尺寸大而长，板材有多长就要加工多长。如果产品没有采用加固方式，产品到现场安装时很容易断裂。

　　(6)改变抽槽加固方式

　　石材的加固方式基本上是在石材背面开槽，然后在槽内埋入钢筋或其他加固材料方式，这种方式可能不合理。因为开槽很容易使那些裂纹，如金色火焰材料在开槽中出现石材爆裂，造成产品外观质量效果差而报废，损失很大。建议改为抽50*3mm槽，铝材加固方法更好，抽槽时不会有金色火焰那种石材爆裂现象。

　　当一些项目不改变抽槽加固方式，必须使用在背后石材开槽加固方式，加工时尽可能控制石材爆裂不是非常严重，产品的交货时使用的染色方法对裂纹染色，掩盖其裂缝。其实那些容易石材爆裂的石材表面本身就布满了裂缝，裂缝也都是通过粘接或染色的方法处理到不明显的。

　　在处理这些类似金色火焰裂缝更多的石材时，可根据上述方法采取合理的技术措施，仔细观察异常的处理，检查产品的加工，可以减少石材表面不会发生石材爆裂。