生产模式

制造行业的产品因BOM的区别，存在多种生产制造的业务模式，进而在实际业务模式运作中，有不同的生产模式，在实际的业务协同和生产流程，都会有不同的差异，随之而来的是在数字化管理中，存在生产配置、生产数据管理也有一定的差异

1 不同生产模式介绍

现有制造业的物种生产模式主要如下：

• ETO：Engenieer-to-Order，面向订单设计，强调根据客户的需求进行定制化设计，一般产品都是独一无二的
• ATO：Assemble-to-order，面向订单装配，设计需求客户相对少且稳定，基于客户的需求进行零部件的装配满足产品生产的需求
• MTO：Make-to-order，面向订单生产，根据客户的需求进行生产，一般产品设计已经完成有稳定的产品BOM，等待客户下单进行生产交付即可
• CTO：Configure To Order，根据选配生产，通产企业会有标准的半成品模块，企业接到客户订单后按照不同规格的配置进行选配半成品组装，适合小规模生产客户需求
• MTS：Make-to-Stock，面向库存生产，产品已经生产成库存，只需要客户下单，从库存直接发货出库即可，适用于需求稳定的商品

2 订货周期的比较

不同生产模式，因在不同生产节点交货有差异 ，存在不同的交货提前期，梳理参考如下:

• ETO：因客户定制化需求，因此在设计阶段需要进行提前下单，订货周期会很长（比如装修的定制衣柜）
• MTO：由于产品设计稳定，需在加工前下单，订货周期相对ETO较短（比如代工厂电子产品）
• ATO：在装配阶段要提前下单，保证工厂有及时的时间进行装配和选配（比如一些型号的电子产品）
• CTO：需要在配置前进行下单，现有配置项产品充足，可及时进行组装出货（比如笔记本电脑不同配置的组装产品）
• MTS：有需求及时下单即可，当前库存一般是满足出货的（比如日用品、销量稳定的电子产品）
  交货周期.png

3.库存管理特点

不同生产模式的产品，由于保证及时交付需求，需要在客户提前订货时，及时做好产品和原材料的准备

其库存的管理和库存压力、管理的产品对象也因制造业模式不同，而存在一定的差异

• ETO：库存压力较小，都是客户定制产品，很少有标准品
• MTO：原材料压力大，需要等到客户下单，及时将原材料加工为成品
• ATO：原材料、半成品的管控压力大，需要在客户下单时，及时将原材料和半成品加工为成品交付
• CTO：需要管控半成品和原材料，需要根据实际的配置项需求，将标准的产品配置项组合为成品交付
• MTS：需要管控成品、半成品和成品，成品在未发货前，库存都会在仓库积压
  库存管理特点.png

4.适用产品生命周期

生产模式也不一定是一成不变的，也会根据市场客户的需求发生变化，这进而影响到产品的生命周期，主要体现在如下场景

• ETO：主要是产品初步导入期或引入期，由于产品具有定制化需求，都是探索的阶段
• ATO：一般在产品增长期/衰退期，根据客户下单需求了解装配的销量趋势，进而判断产品所处的生命周期
• CTO：一般在产品增长期/衰退期，需要根据客户的配置需求了解市场的配置喜好，进而判断产品的通用配置项
• MTO：一般在产品增长期/衰退期，也是根据客户的下单预测来进行产品的需求分析，客户的订单需求变化，也需要考虑新产品的研制探索
• MTS：一般成熟期的产品使用较多，此时不因客户下单需求影响，市场的产品需求是统一标准化的，只需预测市场需求，提前准备库存
  适用生命周期.png

5. 供应链协同能力

相对客户下单的产品生产模式，MTS的协同能力相对稳定，提货期越长，对交付和协同的要求更高

• ETO：客制化产品，需要根据需求沟通后确认设计，在设计确认需求后需要边生产边采购发货，对供应链内部的整体响应要求高
• MTO：通过订单、生产任务单来触发生产任务，此时订单下达要求供应链内部及时响应生产，保证交付，因此对供应链内部响应要求很高
• ATO：客户下单时，需要及时组装配件，按照需求进行装配，因此也对供应链的响应要求高
• CTO：客户下单时，相关的配置项要存在，因此对库存和采购的协同能力要求很高
• MTS：基于市场预测和安全库存管控生产需求，因此供应链协同响应依赖于前端的需求准确性，相对来说会稳定一点
  供应链协同能力.png

6.市场分析

不同生产模式的产品市场竞争力有差异，主要为如下：

• ETO：由于主要是定制非标准品，因此对定制设计的管理要求严格
• MTO：客户下单需求会有变更，因此需求的种类会频繁波动
• ATO：由于也是客户下单需求，对产品的多样种类也需要考虑管控
• CTO：BOM相对标准，但是配置项多样，需要考虑及时响应客户下单配置化定制需求
• MTS：由于产品标准化，市场需求容易被替代，因此相对来说竞争力会更大
  市场分析.png