
每看到一款新产品,就去分析他的工艺,顺便做些总结,长久下来菜鸟也会变专家。
上次我的同事们看到BB-8的外观十分精美,图案跟胶件浑然一体,就讨论是怎么做的。
热转印吗?做不了这么大曲面;水转印吗?水转印图案出来根本控制不了方向。经验不足的我们谈了几个工艺觉得都不对。
后来我详细地找了资料,问了一些老油条,对比各种工艺优缺点及案例,终于有了答案,这里先卖个关。
先谈一下,玩具的常用外观装饰工艺。
通常分为模内和模外两大类,模外的工艺比较常见,如下:

对于这些工艺,网上有心的网友用漫画做了个说明,简单易懂:


在上述这么多工艺中,能够做接近BB-8的那种效果的,就是丝印。
丝印是可以做球面的,怎么做呢?分享个视频你就一目了然,点击进入就可以看了,记得在Wi-Fi下用哦:
从视频可以看出球面丝印出来效果十分漂亮,但是我觉得还不是,原因有两个:
1.丝印表面会刮落,而BB-8不会,虽然可以后期加涂层处理,但是达不到浑然一体的效果;
2.丝印最好是单色,多色印刷价格高,且图案无法精细。
那到底是什么工艺呢?回想下,我只介绍了模外印刷,模内呢?没错,答案就是模内印刷。
通常叫模内贴。
在吹塑、注塑前把已经印刷好的模内贴标放进吹、注模腔内,当合模进行吹、注时,经过模内高温、高压的的作用使模内贴标上特殊的粘胶熔化,同瓶体或注塑件表面熔为一体,当模具打开后,一个已经印刷精美的瓶体或注件即一次性完成。
模内贴图案可以做得很精致,而且可以印在复杂曲面上。
来看看一些模内贴的例子:


其实相关工艺很成熟,也非常普及,表面效果很好,但是在玩具行业确很少看到,一方面可能是意识不够,另一方面可能跟相关供应链没普及到玩具业。
说引进可能也不是一天两天的事,涉及注塑机设备供应、模具供应以及相关设计开发操作,整个链条的配备。
不过这些都是老板该考虑的问题,作为开发人员,首先就是要丰富自身知识,在广度上下功夫,当你看到一款产品,能够辨别其使用了什么工艺就够了,至于工艺具体怎么实现,交给专业的第三方去做吧。
最后分享两篇关于模内贴的知识梳理:
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