如果说看一个人能力怎么样，首先想到的是看人的五官相貌，那么看一家工厂的管理水平，首先看的也是这个工厂的现场环境。
工厂管理的水平高低，从宏观方面说可以通过看经营指标，看财务数据来判断。但是从微观上来说，主要就是看各种现场情况。经营指标和财务指标可能很多现场人员都不知道，真实数据只有老板自己清楚。
但是现场情况则是清清楚楚地展示在每个人的面前。所以很多下游客户要来上游企业验厂，看生产环境，看生产能力也是有必要的。
工厂的现场情况可以分几个区域来重点观察，主要有仓库、发货区、车间现场以及工人。
仓库
仓库是一个公司的管理难点，尤其对于离散行业来讲，小批量多批次的生产，要求仓库里备有各种类型零配件，找货难、货物堆放乱，一直是很多企业的痛点。
在这方面我们要重点关注几个方面：
对于原料仓，我们要看仓库的库位是否有明确的标识，是否有来料暂存（待检）、退料暂存（待退）、仓储区、备料区、退货区（待检）各个区域的清晰划分。如果这几个功能区域都混在一起，那说明管理水平有待提高。
其次，要查看库位的标签、标识是否清晰，是否能够查到某批原料的入库时间、出库时间等信息，如果出入库没有相关的记录，也没有库位存放记录，那么管理水平有待提高。。
如果一家工厂的仓储区间规划合理、物料堆放规范、标签明显、出入库卡记录完整，则管理水平较高。
发货区
对于发货区，我们要看成品的堆垛是否统一、规律。
一般情况下，企业的成品是按照订单来堆垛。每一个堆叠都要标识成品的销售订单号、名称、规格、检验合格签章、入库日期等信息。原则上外包装箱上必须要有纸质的标签和条码，可以实现产品的追溯。
另外，待发货的物品，是否有较好的储存保管条件，部分企业成品已经堆到了露天区域，只是简单的做了一下遮雨措施。
如果做不到以上要求，基本可以判断这家公司的管理水平不高。
车间现场
车间是工厂生产的“主战场”，战场的作战效率主要看现场的各项准备工作是否到位，首先应该关注的是布局。
车间的布局涉及到设备的摆放、工艺流程的设置，物流路线的规划。理想的车间布局，不会在某个区域太过拥挤，也不会太过分散，人员应该相对集中，方便相互的协作与沟通。同时产线排布应该按照物料顺序流转的过程来安排，避免物流的逆流或者方向流动。
理想的车间布局，应该要把作业区、准备区、线边仓的功能划分非常清晰，各个区域各司其职，分工合作。
物料在车间内的流转一般是顺向物流，尽量按照一个物流方向流转，且物流通道设置简洁、物流的起运、停止十分方便，有一种协调感。反之，车间内太过拥挤，物料经常要从这里拉到那里，地面油污很厚，说明企业的管理水平肯定不高。
理想JIT物流中，在制品量少且放在线边的合理位置，待加工和已加工物料的标识非常明显。反之，在制品量很大，场地大面积被在制品占据，管理水平肯定差。
现场工人
不管企业未来变得多么信息化、智能化，工人都是企业生产的灵魂。通过看工人的状态就能判断这个工厂的管理水平。因为只有给工人合理的待遇，贴心的关注，才能让他们心甘情愿地努力工作。
我们通过查看现场员工作业是否有序、紧张、忙碌来预测这个公司的整体效益，如果工人很多都是在那边懒散的或者不紧不慢的干活，说明这个工厂要么订单不多，要么工资体系不够灵活，领导管理水平太差，无法调动他们的积极性。
总结
目前国内非常流行的精益管理其实主要强调的也是现场管理，他的核心就是5S管理，也就是对现场的持续改善以及不断的提出问题，解决问题，因此当我们以一种专业的眼光去看工厂的时候，如果能帮企业领导发现问题，那对他们肯定是一种帮忙。
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