工序的切削用量是数控加工中心编程时必须考虑的因素，选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，合理的切削条件和切削用量，可有效地提高加工中心作业质量和产量。然后影响切削条件的因素有很多，拿加工中心来说，设备本身配置、所选刀具、工件的材料、硬度、刚性；切削的种类，冷却方式；切削速度，深度，进给量；精准的确定切削用量和进给量这些因素都不能忽视。
我们知道切削作业是加工中心最主要的工作方式。在加工中心的切削作业中，切削速度的快慢直接影响切削效率。若切削速度过小，则切削时间会加长，刀具无法发挥其功能；若切削速度太快，虽然可以缩短切削时间，但是刀具容易产生高热，影响刀具的寿命。所以保证切削速度就是我们工作中的重中之重。
1.重视刀具材料和工件材料的匹配程度。
刀具材料不同，所允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具、碳化物刀具和陶瓷刀具的耐高温性和切削速度都是不同的。刀具的使用寿命长，则应该相应的采用较低的切削速度。
2.切削深度和进刀量
切削深度与进刀量和切削抗力都是成正比关系的。切削深度与进刀量大，切削抗力也大，如果切削工序对温度有严格要求，那么面对切削过程中的增热，故切削速度应降低。
3.刀具的形状
刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。
4.切削液的选用
切削液对于加工中心来说的两大作用是润和和冷却。刀具的切削加工是必须要使用的。
总的来说，CNC数控编程中选取切削用量时，一定要遵循的加工中心的实际要求和刀具的耐用情况，这样才能精确的确定切削量和进给量。
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