练的就是“质、效、优” 要的就是“快、准、稳”
XX公司检修组昨日果断检修处置成功避免机组停车事故
截至9月5日23:00，检修组人员看到油温恢复了正常，终于松了一口气。虽然入秋了，凉意浓浓，但是他们的额头都冒出了大颗的汗珠，衣服全部淋湿透。这是日前，XX公司检修组果断检修处置了，成功避免了一起机组停车事故。
9月5日6：28，机长李懿昌发现二氧化碳压缩机油温为35.8℃，温度偏低，迅速通知维修工，现场维修工赶到现成后，迅速展开维修。部门领导迅速带领值班维修工，对阀门进行阀芯修复 ，对已破损阀杆拉伤处进行补焊恢复。操作工和维修工协同配合，通过A组油冷器上水阀进行调节，对于明杆楔式闸阀,阀门在开,关中由于腐蚀,磨损或操作不当导致阀杆和阀芯间的连接失效,进行对阀门的阀芯进行修复。
时间就是效益，大家心里都很明白，如果不能及时检修，机组将停车。检修组迅速开始检修，全员紧密协同，环环相扣。迅速将两组油冷器外接喷淋水，拆开回水总阀法兰后油温下降至40℃，维修将阀芯拆出重新加工安装后油温恢复正常。时间一分一秒的过去，周边的声音仿佛都停滞了，只有工具和设备碰撞的声响，检修组一刻不停，终于在晚上23:00完成检修。
检修完成后，检修组非但没有休息，而是总结事故原因，做好相关记录。原来，事故原因为，碳钢材质的阀门，长时间冲刷腐蚀，在调节油温过程中因水压波动导致阀芯脱落。
该事故的成功处理得益于日常的检修训练，据了解，该检修组每月的日常检修训练时长为XX小时，确保了“一有问题，迅速处置”。得益于科学的处置方法，在本次事故处置中，方法得当、及时、准确，当发现油温异常上涨时，外操迅速开大上回水阀门，中控监控好油温，油压、振动、位移及各轴瓦回油温；用测温枪检测油冷器油侧出口管道温度，两组油冷器出口管道温差超过5℃证明温度高的油冷器堵塞，将出口温度高的油冷器切出系统；迅速拆开回水阀前法兰排水使油冷器中水循环，降低油温。打开反洗阀后油温及水温缓慢下降，判断为上水阀故障关；现场两组油冷器外接喷淋水降温，水量必须要大，必要时接一次水降温。
本次事件紧急、突然，但是检修组果断、快速，及时有效地稳定了生产，避免了机组停车事故。
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