通过本次对九项高危作业仔细认真的学习，我对工作安全分析有了进一步的理解，并获悉了井下作业常遇到的高风险作业相关内容！立志在今后的高危作业中认真履职好本工作，加强高危作业前检查工作，以保证胜利完成高危作业工作。
工作安全分析（JSA）是指事先或定期对某项工作进行安全分析，识别危害因素，评价风险，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险的方法。
JSA的优点：找出风险，研拟解决对策；预防伤害与事故的发生；有组织的、系统化的，让工作更正确的更有效的执行；拟定人人皆可使用的程序，让人们养成安全的工作习惯。
JSA的应用领域：评估现有的作业；新的作业；改变现有的作业；非常规性的作业；承包商作业；培训或再培训的工具。以下情况不适合用工作安全分析：危害风险明确已被清楚了解的工作；已经有标准操作程序的工作；需要用其他专门的方法进行危害分析的工作，与工艺安全管理有关的危害识别和风险控制；其他专业领域，如消防安全、人机工程学、职业病。
工作安全分析的五个主要步骤：
一:对作业系统和工作进行文件化：把参与作业活动的人员集中在一起，确定作业区域、设备、材料和流程。在分步骤表单上记录构成工作的各项任务。
二。确定危险：对于每一项任务，确定工作的哪些部分可能具有危险性（可能导致执行任务的人员或附近的其他人受伤或疾病）。
三、对控制措施进行文件化：对于已确定的每一项危险，列出所需的控制措施，考虑到相关标准或作业规程。对控制措施进行判断，以确保控制措施全面涵盖存在的危险并且实现可接受的风险水平。
四、确定负责人并且进行传达：对负责实施每一项控制措施的人员的姓名进行记录。确保采用适当的方式（例如项目交底、安全会议、教育/特别培训）向他们传达要求。
五、监控和评审：对活动进行监督以确认实施并且确认文件化流程得到执行。考虑到作业系统或时间变化产生的潜在影响，如果任何变化导致不可接受的风险水平，采用安全的方式停止工作并且确定采用可接受的替代方式继续进行工作。
结合实际案例，以拆甩钻台安装采用树作业为分析对象，大致步骤如下：
1、作业前准备
危害描述：作业前对使用的工具、用具、设备检查不到位或作业人员不符合作业要求，作业过程中可能导致事故发生。
控制及预防措施：1、安排专人对吊索具及使用的工具、设备进行检查，确保完好符合要求；2、作业前按程序办理吊装作业许可。
[if !supportLists]2、[endif]指挥吊车到位
危害描述：钻台区域空间相对狭小，吊车就位过程中碰挂绷绳、管桥、设备或人员。
控制及预防措施：明确吊车行进路线，专人指挥。
[if !supportLists]3、[endif]打吊车支腿千斤
危害描述：1、抬放千斤垫板时造成砸伤、挤伤；2、千斤支垫不牢靠，起吊时千斤下陷造成吊车倾翻。
控制及预防措施：1、抬放千斤板时两人相互配合，抬稳慢放；2、千斤支腿选择坚实地面。
[if !supportLists]4、[endif]滑车、吊车配合绷甩防喷器
危害描述：1、吊索具断脱、操作失误，砸坏设备或砸伤、挤伤人员；2、绷甩过程中发生溢流。
控制及预防措施：1、试吊：缓慢上提滑车，吊索受力后，进行目视检查，确认可靠后再进行正式起吊；2、专人指挥，专人监护；3、准备好旋塞，发生溢流立即强装旋塞；4、绷甩时使用引绳控制防喷器摆动。
[if !supportLists]5、[endif]吊甩梯子、滑道、大门坡板等钻台附件
危害描述：吊索具断脱、货物摆动、碰坏设备或砸伤挤伤人员
控制及预防措施：1、试吊，缓慢升起小钩，吊索受力后，进行目视检查，确认可靠后，再进行正式起吊；2、起吊时拉好牵引绳，防止货物摆动；3、吊物及吊臂下严禁站人，不可将脚、手或身体任何部位置于吊物下面，防止挤伤。
[if !supportLists]6、[endif]吊放主副钻台
危害描述：1、超载起吊造成吊车倾翻、吊索具断脱，摔坏设备、砸伤人员；
2、砸钻台立柱销子时，销子飞出伤人或铁屑飞溅扎伤眼睛；3、钻台移动时碰坏井口。
控制及预防措施：1、试吊，缓慢升起大钩，吊索受力后，进行目视检查，确认可靠后，再逐渐上提大钩，钻台离开地面10cm左右后停止起吊，观察一切可靠后再进行正式起吊；2、吊起底座以上钻台重量后再砸钻台立柱销子，砸销子时销子掉落范围不得站人；不可将脚、手或身体任何部位置于吊物下面，防止挤伤；3、钻台从井口移出时左右扶稳防止碰挂井口；4、上钻台佩戴使用好安全带。
[if !supportLists]7、[endif]收拾工具，清理现场
危害描述：吊索及工用具使用后未及时回收造成丢失或损坏。
控制及预防措施：吊索具使用后及时检查，妥善保管。
基于经验，JSA由一个或一组人对作业进行分析，分析的结果在很大程度上取决于这些人对作业和安全的认识和经验。且不够系统全面，只能进行定性分析，不能定量评估发生危险的可能性。因此在日常的作业中，风险排查，隐患整改显得尤为重要。日常作业分析中，我们应当严格遵从隐患管理三步法：与依照标准，排查隐患；开具隐患整改通知书，责令限期整改，隐患不能及时整改的，进行风险识别，制定风险防控措施；隐患整改完毕，现场确认，签字销项。诚然风险无处不在，但只要防患于未然就能极大程度的避免事故的发生。
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