单面防印印花工艺方法简单，成本低，印制效果良好，轮廓清晰，所以被广泛应用在织物印花上。此外，单面防印印花工艺在克服织物印花的异色（第三色）疵病方面，还有良好的效果。本文便是与此有关的单面防印印花工艺技术实践体会。
一、异色（第三色）印疵的产生原因及克服措施
印花织物布面上色与色（尤其是相反色如红与绿、黄与紫、蓝与橙色等）相碰之处，出现印花花布图案中所没有的偏深的色条或色线，该情况被称之为异色疵病，俗称第三色。印花织物布面上异色的产生，严重影响花型纹样轮廓的清晰度，从而影响印花织物的总体美感及印制效果。这与在较少网版只数下，有意识的采取色与色相迭以实现多套色效果的做法有着本质的区别。
1. 异色产生的原因
色与色间偏深的异色条或色线，是由于色与色相碰处会产生的迭加而致。若相碰的深浅两色为姊妹色或同类色时，不会影响到深浅两色的轮廓，同时也不会产生异色，若深浅两色为相反色时，相反色的迭加根据色彩互补原理，迭加处变深变灰黑，这也就是色与色相碰处产生异色的基本原因。偏深的异色条、线产生的具体原因是：
(1) 网版制作时色与色的关系处理考虑不周
在印花工艺设计及网版制作设计时，没能很好地考虑和处理好色与色之间的关系。该要做分线的却采用了借线、大借小压等方法来处理，渗色处本应要小而均匀的，却渗色较大，这样经印制后就会在织物上色与色相碰处产生叠色，形成异色。
(2) 印花色浆调制过稀
印制在织物上的色浆稠度过稀，经后续网版的挤压，色浆由花纹轮廓线向外渗开，色与色相碰处相迭形成异色。
2.克服异色疵病产生可采取的措施
(1) 加强花样的审理
要注意分析花布图案的花型特点，注意色与色之间的关系，特别要注意那些相反色之间的色的处理。在不影响花布图案总体效果和精神的基础上，征得客户的同意，对容易产生异色的部分作一些技术修改，例如将原相反色相碰处改成色与色之间略作分开，或改成四周不规则留白，此举改动虽然不大，但对在印制中克服异色的产生较为有利。
(2) 制版分色时要正确处理色与色之间的关系
制版分色时要正确处理色与色之间的关系，这对解决色与色相碰，克服异色疵病的产生至关重要。关于如何正确处理色与色之间的关系，具体方法已在前文叙述。
(3) 要合理掌握印花色浆的稠度
要求印花色浆不宜过稀，否则印在织物上的印花色浆易沿花纹四周延扩；同时又要避免印花色浆过稠而影响印花色浆渗透，以致堆积在织物表面。因此，要合理掌握印花色浆的稠度，以不产生或少产生异色为准。对于组织较为紧密、渗透性较差的印花织物更应该注意掌握印浆的稠度。
(4) 采用单面防印工艺克服异色
为防止异色的产生，常常可利用防染印花的原理进行单面防印印花。做单面防印印花，能在印花机上完成相当于防染印花的全过程，操作简便，印制效果良好，该印花工艺是目前织物印花中常用的印花方法和手段之一，也是防止织物印花色与色相碰产生异色（第三色）的有效办法之一。
二、单面防印印花原理及方法
目前常用的单面防印印花工艺，为涂料防印活性染料印花工艺及活性染料防印活性染料印花工艺。
1.单面防印印花原理
单面防印印花原理与防染印花的原理是相同的。
涂料防印活性染料原理：活性染料在酸性条件下，就不能与纤维发生键合。因此，可以利用酸或酸性物质来达到防印的目的。我们把这种酸或酸性组织称之为防印剂。适用于此印花工艺的常用防印剂有柠檬酸、酒石酸及硫酸铵等。涂料中加入适量的酸或酸性物质印制后，对其固色并无影响，但却可阻止活性染料与纤维的键合上染。
活性染料防印活性染料原理：亚硫酸钠能与KN型乙烯砜型活性染料作用，而使其失去反应性能。利用K型活性染料对亚硫酸钠相对比较稳定的特性，就可以进行K型活性染料防印KN型活性染料。
2.单面防印印花在不同花型特点中的应用方法
单印防印法：运用此类方式的花样花型多数为小花防印全满地，这种花型是防印中较为常见的花型。以活性染料防印活性染料为例，小花采用K型活性染料，在该色浆内添加防印剂亚硫酸钠。由于被防印的全满地是单印色浆，为此，所用的防印剂用量相对较高。为做好防印，防白浆中的亚硫酸钠用量为2~4%，另外添加10%的机械防印剂8401FTW涂料白、0.5%的荧光增白剂VBL，原糊用合成龙胶糊或海藻酸钠糊；色防印浆亚硫酸钠用量为0.8~2%。除染料外，添加1.5~3%的小苏打，0.5%的防染盐，尿素为染料量的一半，原糊同上。
对花防印法：若遇较大花纹样与满地碰印花型，可采用小分线对花，用K型活性染料亚硫酸钠法防印KN型活性染料，由于防印发生在两色小分线后，印制印花色浆的渗化相迭的部分，需要防印的染料及有关助剂的量相对比罩印法要少，故防印剂亚硫酸钠的用量相对少些，一般亚硫酸钠用1%。
局部防印法：主要用于花布图案纹样多色相碰，如采取直接印花工艺做借线会产生各种异色，客户不接受的花样，该类花型就不是某一色或某几色防印一种色泽的防印做法了，而是各色之间需做相互防印印花。遇此花型防印就要根据花样精神，考虑用涂料加酸或酸性物质防活性（包括K型、KN型）染料，以及用K型活性染料防印KN型活性染料展开相互局部防印，以满足客户来样印制的需要。
转化防印法：运用该法的特点是K型活性染料与KN型活性染料拼用配色，然后印制含有防印剂亚硫酸钠白浆网版，这样做的结果是印有防浆的部分，原拼色中的KN型活性染料被防印掉，该部分显现的是拼色K型活性染料的色泽，而未印制到防印浆的部分是K型活性染料与KN型活性染料拼色色泽。这种方法主要用于某些特殊要求的花样中，例如：有一次遇到一个由线条组成的网格花样，由网格组成的玫红朵花与网格组成的黑小菱形底，玫红色与黑线条对接，按一般方法很难达到要求，玫红线条与黑线条不可能对接。对此，在印花工艺设计时做了两个网版，一个是全线条组成的菱形网版，工艺采用K型玫红色活性染料与KN型活性染料拼黑，另外一个按玫红花朵大小做了3只块面网版，在生产时先印拼黑小菱形网格线条，然后再印含有亚硫酸钠防印剂的块面网版，结果印有块面处的网格显现玫红色，而未印有块面处仍显示黑色，红线条与黑线条对接，印制操作简便达到印制效果。亚硫酸钠的用量主要根据花型具体情况而定，一般用1.5%。
三、印制应注意的事项
在印花生产过程中，防止KN型乙烯砜型活性染料失风，是做好防印印花的关键之一。乙烯砜型活性染料易于失风的主要原因，是其在印花后汽蒸固色前，如果与空气中的二氧化硫气体接触会反应，生成无反应性的ß-羟乙基砜磺酸钠。
1.造成失风的具体原因
a. 环境原因。印花车间靠近还原染料悬浮体轧染或隐色体染色，分散染料用保险粉、烧碱还原清洗及硫化染料染色等，均有二氧化硫气体发生或者经过二氧化硫污染的半制品，都易造成该染料的失风。
b. 硫酸铵的过热分解。花型色防面积较大（30%或以上）采用涂料防KN型乙烯砜活性染料，用硫酸铵作防印剂。在102-103℃过热蒸汽作用下，硫酸铵会发生分解：
3(NH4)2S04 → 4NH3+3S02+N2+6H20。
2.防止失风的措施
①该防印印花工艺乙烯砜型活性染料只适用于80克／升以上的深色印花，除特殊情况外，一般中浅色是不使用的。
②印花半制品宜使用新鲜的半制品，如没有新鲜的半制品必须重新平洗一次烘干使用。
③印后要烘干并用布罩罩好，尽快蒸化固色，待蒸时间不能过长。
④生产安排要避免易产生二氧化硫的工艺同时进行。
⑤在乙烯砜活性染料色浆中加入活性染料防风印剂，生产实践结论表明该措施对防止失风是十分有效的，有人使用上海助剂厂生产的固色交链剂P感到使用效果显著。当空气中的二氧化硫碰到加有固色交链剂P的乙烯砜型活性染料纹样，二氧化硫与交链剂P发生反应，从而避免和乙烯砜活性染料反应，防止了失风。该助剂经实验认为，每公斤印花色浆中以加5克为宜，不宜超过10克，过多会影响织物强力。
⑥大面积色防印印花工艺设计中，使用乙烯砜型活性染料时，还是采用亚硫酸钠法比较安全。
3.活性染料印花色浆调制时应注意的事项
①乙烯砜型活性染料当配成碱性色浆时，稳定性较差，应临用临配，碱剂应选用小苏打，用量不宜过高，一般不宜超过1.5%。
②调制活性染料色浆时，色浆必须冷却。一般要在30℃以下才能加入小苏打，以防小苏打遇热分解生成纯碱，使色浆的稳定性下降。
③防白浆中添加涂料白，以增强机械防染性，提高防白效果。
④ K型活性染料印浆中加入亚硫酸钠以后，色泽要比不加时略浅。尤其是染料母体为H酸、J 酸结构的橙色、红色等品种，加入亚硫酸钠后色泽深度降低较多。因此，亚硫酸钠用量要加以控制，而且要随配随用，不宜久贮。亚硫酸钠用量少，容易造成防染不良；用量多，色泽变浅，另外还易产生边缘渗化。亚硫酸钠的用量，尽可能控制在乙烯砜型活性染料不产生防印不良及无边缘渗化为准。
⑤降低色浆调制温度，可采用冷水调浆法。先将化料桶冲洗干净后，放入适量冷水，再把染料和助剂全部称好后放入桶内，然后用高速搅拌器搅拌3~5min，最后加入糊料，补加冷水至规定量，搅匀、过滤、备用。在调制过程中，应始终保持较大浴比，再加上一定时间的强力搅拌，可使染料和助剂完全溶解。
4.涂料印花色浆调制时应注意的事项
涂料防印活性染料工艺中常用的防印剂为硫酸铵和柠檬酸，采用该防印印花工艺应注意以下事项：
①防染剂的用量应根据活性染料色浆中碱剂用量的多少而定，一般用量约为1.5~3%。要防止用量少而防印效果差；用量多易产生白边，甚至影响织物强力产生破损。
②网版排列顺序应将涂料防白浆或有色涂料防印浆排在活性染料之前。
③在涂料色浆中一般不加交联剂，以防涂料印花色浆中加了交联剂而产生吸附活性染料，造成罩色现象。
④要防止涂料色浆的堵网。
⑤织物印花后及时烘干，并经汽蒸。在平洗时应将未固色的活性染料充分冲洗干净，要注意防止活性染料沾污涂料色花，以免影响花色鲜艳度。
⑥精细和小面积花型采用涂料，大面积或满地花纹则采用活性染料。若涂料用在面积较大的花型上时，会带来手感不甚理想之弊端，对此花样应采用活性染料工艺为妥。
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