精度是用来表示工件产品的精细程度，是评价加工表面几何参数的专用术语，也是衡量数控加工中心性能的重要指标。一般情况下，加工精度用公差等级衡量，等级越低，精度越高。车、铣、刨、磨、钻、镗是数控加工中心的常见加工形式，那么这些加工工序应达到多少的加工精度呢？
1.车削精度
车削加工是指工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成型面和螺纹等。
车削加工的表面粗糙度为1.6—0.8μm。
粗车削要求在不降低切速的条件下，采用大切削深度和大进给量以提高车削效率，表面粗糙度要求为20-10um。
半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，表面粗糙度为10-0.16um。
高精度车床上用精细修研的金刚石车刀，可以高速精车有色金属工件,表面粗糙度为0.04-0.01um，这种车削也被称为“镜面车削”。
2.铣削精度
铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。适于加工平面、沟槽以及各种花键、齿轮和螺纹模具等特殊形面的加工。
铣削的加工精度一般表面粗糙度为6.3—1.6μm。
粗铣时的表面粗糙度5—20μm。
半精铣时的表面粗糙度为2.5—10μm。
精铣时的表面粗糙度0.63—5μm。
3.刨削精度
刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。
刨削加工表面粗糙度为Ra6.3—1.6μm。
粗刨加工表面粗糙度为25—12.5μm。
半精刨加工表面粗糙度为6.2—3.2μm。
精刨加工表面粗糙度为3.2—1.6μm。
4.磨削精度
磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，属于精加工在机械制造行业中应用比较广泛。
磨削通常用于半精加工和精加工，表面粗糙度一般磨削为1.25—0.16μm。精密磨削表面粗糙度为0.16—0.04μm。
超精密磨削表面粗糙度为0.04—0.01μm。
镜面磨削表面粗糙度可达0.01μm以下。
5.镗削镗削
是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工，所用刀具通常为单刃镗刀（称为镗杆）。
对钢铁材料的镗孔精度一般可达2.5—0.16μm。
精密镗削的加工精度能达到0.63—0.08μm。
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