开槽压线后的线板在进行粘箱或钉箱工艺时，有时会出现箱盖比较难以合缝的状况，具体表现为折合比较困难，成型扭曲。
出现这种异常，大多是因为开槽、压线与纸板边缘不平行的状况造成的，可能会是以下五种原因：
1. 待加工的纸板4个角不是直角，多呈平行四边形，梯形的状况比较少见，但也不排除。
2. 送纸歪斜，这种状况是最常见的。
3.在进入压线开槽前，就已经出现带纸轮咬纸不稳定，使纸板产生游移的状况。
4.修边刀阻力过大，产生纸板歪斜。
5. 纸板行进中产生撞击，这种状况大多是发生在带纸轮传送的印刷开槽机上，且纸板比较弯翘的时候。
下面就说一下解决的方法：
1. 利用修边刀来克服纸板的瑕疵，如果平形四边形的的角度较大时，钉条位会变小，粘合或钉合时会不太容易。
2. 确认送纸过程是否有歪斜现象，造成送纸歪斜的原因有很多种因素，在手动送纸，后推式送纸，前沿送纸这三种不同的送纸方式上，会有不 同原因，在以前的方文章中有讲过，这里就不多说了。
3. 调整检查带纸轮咬纸是否稳定，在加工比较大的纸板时，不仅纸板的两边要咬合住，纸板的中间也是需要有咬合力的。
4. 检查是否与修边刀发生碰撞，上下修边刀的间隙过大，或是修边刀尖不锋利。
5. 撞击部位排除或改善纸板翘曲的问题。
希望上面所说的原因与解决方法能在出现这种问题时有用。
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