1998年，年仅18岁的方向西应征入伍，新兵训练一年后，被分配至海军航空兵某部，担任修理厂-飞机修理岗位。方工说三年的部队生活让他感触最深的就是责任心。抱着这份使命和责任，三年的从军生涯，磨练出了方工认真专注、艰苦朴素的品质。
2008年，方工加入了劲牌公司，在设备维修到包装工艺技术研究已经整整十年。公司主打产品125ml中国劲酒相信大家都不陌生，而就是这么一个普通的铝盖，却包含了很多鲜为人知的秘密。
铝盖高度27.6-27.8mm、V型槽外径27.0-27.4mm、衬垫厚度1.7-1.9mm、齿点宽度1-1.1mm等一系列参数，任意一个波动1mm，甚至0.1mm，都会导致铝盖出现开启打滑、反向拔起、铝盖破损等质量问题。2011年，针对125ml中国劲酒铝盖漏酒问题，方工率先从自身着手，对铝材延展性和衬垫回弹率进行深入研究，确定了125ml劲酒铝盖原材料的各项物理特性指标。
摸清了包材的特性，便提升了包材的验收标准。本以为铝盖漏酒问题可以得到控制，而实际生产过程中异常仍时有发生。但方工并没有因此消沉，作为专业的包材检测人员，对包材的研究已经相当透彻了。生产过程中再次出现的问题，只能从设备方面再找原因了。
再一次，方工把自己关进了实验室，开始对影响瓶盖密封性的设备进行剖析。他专门申请一台报废旋盖机和不同型号的机头，在实验室搭起一个“小作坊”，分析封盖关键控制点。在一番细致的观察和对零部件逐一检查后，方工发现了端倪———压力块。以前车间使用的压力块内槽都是平的，平槽压盖密封性差的问题突出。通过对压力块的改造，最终在压力块内槽增设凹凸，不仅使瓶盖更加圆润，加强了内扣压力，还起到了一定防碰撞的效果。换了一支好手掌，旋盖机的肌腱———主压簧的稳定性又出现了问题。为提高主压簧性能的稳定性，方工又对其最大负荷、压缩量、钢丝线径和圈数，制定了严格的标准。
然而，主压簧因机械损耗导致性能下降是避免不了的。鉴于此，方工在原有的基础上大胆创新，结合实际生产情况，对压力传感器的外形和规格进行了改进，同时增加了读取当前压力值的显示装置。公司根据不同产品定制了不同瓶型的传感器，实现了对单个铝盖旋盖机头压力进行在线检测的目的。目前，此方法已在车间形成常态化检测，旋盖机单头压力在线检测仪器已申请国家专利，相关应用也延伸至多家酒企业。
方工总是说：其实他也没什么特长，可能比别人稍微强一点的地方，就是对铝盖的认识。在包材工艺方面，方工所获得的成绩是有目共睹的，但铝盖无疑是他最具代表性一项研究。
在他看来，爱钻牛角尖并不是一件坏事，一百件事中有一件钻出来了，那也是一个收获。从方工的眼神和话语中，可以看出所谓“工匠精神”就是“专注”二字。
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