有人说，工作场所的浪费无处不在。浪费专指消耗了资源却不创造价值的一切人类活动，任何不产生增值的行为，都可以被定义为浪费。
精益思想中，常把浪费分为两种，即1型浪费和2型浪费。其中1型浪费是指不创造价值，但是在现有技术与生产条件下不可避免的步骤；2型浪费是指不创造价值，且可以立即去掉的步骤。所以说，2型浪费是必须尽力去消除的。
若要仔细观察的话，仓库里的浪费非常多，可以按“人机料法环”五个维度来罗列，举例如下。
1、人。因无法预测工作量而安排太多的人上班；工作计划不合理导致人员闲置；指令不清晰造成的工作白做，甚至返工；不应加班的工作造成加班；太多冗员；对员工聊天、擅离工作岗位、浪费时间的坏习惯视而不见；不严格要求员工准时开始工作,松于监督；拖延决策导致后续工作无法开展；对新人指导不够，致使他们用错误的方法工作，效率极低；无效的等待，如装箱工等待其他岗位分拣时无事可做等。
2、机。设备闲置，如按最大业务量规划购置设备，但平时却闲置不用；地牛、推车摆放混乱，使用时到处去找；需要等待或寻找工具和设备，如叉车或梯子；闲置机器未加保养，任受潮湿、灰尘、锈等侵蚀，减少寿命；引起信息处理及计算机的问题，如系统运行缓慢、停机、无法多屏访问、扫描仪故障；疏于检查机器，使其保持良好状态及避免故障；车辆安排不当，出去提货时不能顺便发货，导致空驶情况较多等。
3、料。托盘等摆放不当，到货卸车时先要收集托盘；无使用价值的产品未及时报废；工具、包装材料置于不便之处；打包时，到处寻找适用的纸箱等。
4、法。分拣、复核不仔细导致出错而造成的逆向物流，并可能导致造成失销，以及其他需要纠正的不该发生的错误；没有价值的退货、索赔品返回仓库，而没有就地处理；因动线设置不当，员工盲目走动，经常远离进行增值工作的地方；不必要的工序，如对于每天的发货件数，若ERP中能够管理，就无需手工输入、统计；流量大的商品未按ABC分类管理，频繁地搬进搬出；缺乏对如何做好工作的仔细分析而造成的无效劳动；不必要的工序、无效和不必要的流程步骤，过多的运输步骤和过长的距离，无效率和手工的信息流程；因客户地址填写不全，配送人员要等待销售部门提供详细信息；冗长的审批流程；过度检查；重复同样的信息、重新录入数据、发送没有必要的信息等。
5、环。梯子、手推车占用过道，不能保持走道申通；照明不足，形成黑点、死角；未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用；不用的机器与设备占据重要空间；工作场所存放有非必要物；货物的临时性存放，而不是直接进入货位，理想状态应该在接收时被一次性存储，在使用时则一次性取出。
一、观察
坐在办公室里当甩手掌柜肯定是不行的。不妨搬个马扎到现场去，坐在那里看。仓库里的工作流程并不复杂，可以按环节逐一观察，记录，用价值流图也好，用流程图亦可，把每个工作环节，包括相关的人员、设备、流程、用到的信息（单据）等，不分巨细地描述下来。每一个步骤提出一系列简单的问题，如该步骤为顾客创造价值了吗？该步骤充分发挥作用了吗？步骤所采用的方法适用吗？该步骤存在冗余环节和无效操作吗？流程顺畅吗？等等。工作中只知道大概其，是很难进行改善。
二、衡量
对任何一项工作，若不能评价则无法改善。对上述提到的所有步骤、工序、操作，应该都能进行衡量。例如，设备（如叉车）利用率是多少？车辆空驶率多少？员工到处找梯子、找托盘、找拖车、找箱子，所花费的时间占正常工作时间的比例？货物频繁的搬运搬出，所用时间占比多少？不管是用定性的，还是定量的指标，必须要有个衡量的标准。
三、改善
找准问题就成功了一半。既然找到了正确的问题，制定解决方案就很容易了，具体方法无非就是PDCA、SDCA。
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