零浪费”为精益生产终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面，目标细述为：
（1）“零”转产工时浪费（Products?多品种混流生产）
将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。
（2）“零”库存（Inventory?消减库存）
将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。
（3）“零”浪费（Cost?全面成本控制）
消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。
（4）“零”不良（Quality?高品质）
不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。
（5）“零”故障（Maintenance?提高运转率）
消除机械设备的故障停机，实现零故障。
（6）“零”停滞（Delivery?快速反应、短交期）
最大限度地压缩前置时间（Lead time）。为此要消除中间停滞，实现“零”停滞。
（7）“零”事故（Safety?安全第一）
精益生产追求的终极目标是“7个零”，即零库存、零切换、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故。为实现这些目标，精益生产采取了许多有效的实施技巧与工具。如表1-3所示
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