最近制作的第一个次世代模型终于完成了。
中间出现了很多的问题。导致制作时间，从最初的预估18天，增加到了40天。
有好几年没有接触到类似的项目，所以一些工具和方法比较生疏了。一个流程做下来，其中有很多可以改进的地方。
准备工作做得不充分。
需要用到的很多软件和插件没有事先安装好，包括不同版本的max、maya、zb。
对于生疏了的软件，认为比较简单，就没有提前进行熟悉，结果要用到的时候就不记得了，只好临时百度,耽误了不少时间。
其中就有zb的不少常用功能，都是临时找的教程和问的朋友。
较多的返工
做低模时，所有的模型厚度都做成了直角，不适合后期的高模烘焙，需要重成改成斜边。
烘焙时，为了提高烘焙精度，我把模型拆得太碎，耽误了不少时间。其实只要把模型分离的稍远一些，不要相互碰到，就可以既提高效率也能提高烘焙质量。
为了达到好的烘焙效果，用很多不同软件进行了烘焙测试，也花费了不少时间。
项目需要多种类型的烘焙贴图，比如法线、AO、世界法线，自身阴影贴图等。我没有在同一个软件中烘焙，结果这些贴图的结构位置对不准确，重复烘了多次还是不理想。最后问朋友才得知，可以用低模贴法线贴图的方式（低模烘低模），就可以得到同样准确的其它贴图。
正确评估没天的工作量
每个阶段都错误的估计了自己的完成能力，应该把制作任务分解成天，每天必须完成相应的工作量，这样才能按正常时间递交。
及时沟通
及时和项目方沟通，对于有争议制作细节和要求，要尽量多问，避免重复的返工。比如你觉得应该参考这个效果制作，结果项目方的要求却是参考另一个效果，最后还是得重做。
反思更多的问题，找到解决方法，才能更好的提高效率。
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