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不合格已产生,放行与不放行两难吗?

不合格已产生,放行与不放行两难吗?

作者: 质量与创新 | 来源:发表于2021-07-05 08:35 被阅读0次

    前言:

    每一条理论、每一项规定,都会用最通俗的方式告诉你们其本源,这是作者的基本信条和职责!

    以下是我在上次公开课时,有学员提出的问题,这类问题是非常具有代表性的,所以我把我的解答整理成了一篇文章,分享给大家。


    问题:

    生产出的产品无法满足图纸要求,但又无法返修,还要必须发货,如果放行,就违背质量理念,如不放行后果可能更加严重。

    解答:

    这个问题是很常见的了,这往往令人很无奈,感觉是一个无解的问题!不是吗?

    我们做质量的首先要做的是执行图纸和标准,如不符合,就不能放行!这个做法,在你这里没有任何问题!你不放行,你没有任何过错,你执行的是标准!标准就是一个企业的法律法规。

    你首先要报告出来,如果你的顾虑太多而没有及时报告出问题来而放行了,这个问题就大了!关键是问题报告出来后,如何来处理。

    在工厂中,要有一个产品让步接收/放行的流程,或者有一个不合格品处理流程,这个流程中应包括:根据不符合的零件和质量特性的风险来决定是否可以放行、是否要报告给我们的客户,请他们来批准让步接收。

    这是一个很重要的,也是一个很基本的流程!如果没有这样的流程,就赶紧制定一个吧,这同样是一个企业的法律法规,它可以帮助我们跳出“人治”、“部门利益”的局限性,从而保证企业组织的整体利益!我相信,你们的老板一般会同意制定这样的流程的。

    在这个流程中,我们自己先要进行风险评估,这个风险评估,可以参考我们在产品导入前所做的FMEA(失效模式及影响后果分析),看一下这里面是否已经列出了当前的问题,如果有,风险水平就很明确了。

    例如,这个产品的不合格,会导致客户的总成或主机失效,这个失效会导致客户的使用达不到预期,这种情况,毫无疑问是不能发货的,更不能考虑向客户申请,让他们批准让步接收了。如果在不告知客户的情况下发货了,我们就必然会遭受到客户的投诉,即使在发货前向客户申请让步接收,也会“惊动到”客户,使他们把问题扩大化,到头来,你们可能是要大面积停线、停产!

    当风险评估的结果拿不准时,也要报告给客户,不应存在侥幸心理。

    只有风险评估结果显示风险不高时,方可申请客户批准让步接收,在我们生产方这边就叫让步放行。

    有时候客户会提前列出哪些类型的缺陷可以让步,哪些不可以让步,不过这种令人舒服的事情是不多见的~

    一般情况下,在上述流程中,可以列出不同类别问题的不同处理方式,这些类别可以从缺陷名称、发现的地方、出现失控的程度等几个维度(在我讲课的课件中有提到)来规定。如果没有在流程中包含,就要单独进行评估,评估的方法,就是FMEA,评估的人员中至少应包括设计、工艺、质量、生产等部门的人员,让大家在评估的结论中进行会签,而不是质量经理一个人签字了事。

    原问题中还提到了“如不放行,问题可能会更严重”。这个更严重,我没有与这位提问的同学有一个详细的交流,对于这个“更严重”的后果,按我的理解,主要来自于下列两个地方:

    1.自己的组织(工厂):

    如果你质量不放行,销售的老总首先质问你:不按期交付,客户扣的违约金你来承担?生产的老总也来质问你:出了质量问题就是你们没有把好关,你不让生产了,完不成生产任务你来负责?最后,大老板也来找你了:你们质量部门早干什么来着?为会什么不早发现问题?!
    这个时候,可能就像我那天讲课时所展示的漫画那样,这位质量工程师/质量经理离崩溃已经不远了。
    出现这种局面的原因,只有一个,就是:全面质量管理TQM没有在你的组织中真正实行开,因为合格不合格的后果和责任,只有你质量部门来承担,其他部门只管效率、只管订单、只管价格!在这个大前提下,的确是一个无解的问题!
    这个解,只能由你的老板来给出!这就是实行TQM管理,让引起质量问题的部门来承担不合格、不能按期交付的后果和责任!!!
    将来,这个检验工作,由生产部门来做,而不是质量部门来做,如果不合格就放行,所产生的后果,由放行的部门来承担!质量部门只是负责QA(体系、流程、方法等)和绩效的考核(QM)、质量的审核(体系、过程和产品),这无疑中,把质量部门的工作内容和要求提高了一个层次!
    可能你还要问:我们的老板没有老师你的战略观和质量管理意识,怎么可能会这样做啊?!如果你所处的层级不能够影响到他(这叫做“管理你的老板”,够霸气吧?~),同时,你的老板也在因质量问题而苦恼着,那就推荐我们吧,外来的和尚好念经,何况我们不是普通的和尚,而是老法师呢~

    2.你们的客户:

    不能按时、按量交付,这真的会影响到客户的生产的!因此,我们必须理解客户的要求!那么该怎么办呢?
    按照问题解决的流程和方法来做!
    我已经在那一天讲过了,不管是8D,还是QRQC,第一步就是快速反应,即采取遏制措施,例如:对不合格的或存在风险的产品进行隔离、评估,并采取相应的紧急措施来保证发货,然后在找到直接的原因后采取临时措施,快速恢复生产。
    以上做法,目的就是要在最短的时间内,尽可能避免或少的给客户带来影响!
    采用科学、系统的分析工具,全面而快速地找到根本原因,避免再次发生类似的问题,这样,不同的问题会越来越少。
    我们的客户在知道我们正在按上述流程,有条不紊地解决问题时,一般不会为难我们的,会对我们放心的,而且会大力配合的。

    当然,有时即使按照这种方法处理了,但是可能还是延误了交付,或者问题流到客户那边去了。这时,我们要有正确的心态,正视现实,总结教训,不断改进。至少是我们有章法了,问题肯定会越来越少了。

    文章来自 ,品质纵横

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