内蒙古GRC建筑构件：平时我们所看到的那些华美大气的建筑，上面那些GRC构件，这个GRC工艺，安装流程，到底是怎样的呢？且看GRC施工工艺流程，它是如何像下图组一样，最终漂漂亮亮的呈现在我们面前的~
首先需要了解GRC原材料构成成分，它一般分为以下几点：
一、首先需要了解GRC原材料构成成分，它一般分为以下几点：
1. 耐碱玻璃纤维无捻粗纱：氧化锆含量在14.5—16.5%， 耐碱玻璃纤维短切纱，耐碱玻璃纤维网格布。
耐碱玻璃纤维无捻粗纱
耐碱玻璃纤维无捻粗纱
2. 不低于42.5级的硫铝盐酸低碱水泥，不低于42.5级的普通硅酸盐水泥，不低于42.5级的普通硅酸盐白水泥。
白水泥
3. 硅砂，又名二氧化硅，或石英砂。硅含量应占总量的95%以上，氯化物含量小于0.01%，含泥量不得大于1%。
硅砂
4. 外加剂：高效缓凝减水剂，抗老化剂，早强剂，防冻剂，除锈剂等。当构建中含有钢制增强材料或者钢制预埋件时，不得使用氧化钙基的外加剂。
5. 水：符合国际《混凝土拌合用水标准》，不含油，盐酸类或有机物的淡水，氯离子含量不得大于500mg/L，严禁使用工业废水，海水。
6. 脱模剂。
7. 钢筋。采用热轧低碳钢或不锈钢，为有效阻止钢筋生锈，宜采用镀锌钢丝，直径宜采用4-6mm，直径允许偏差±0.07，锌层重量不小于290g/㎡。
预埋件：应使用镀锌钢板，不锈钢板，镀锌钢筋和不锈钢盘条。镀锌钢板厚度不得小于3MM，不锈钢板的厚度不得小于2MM，预埋件数量和锚固件构造油设计确定。
预埋件
模具种类有：木模， 钢模，硅胶，玻璃钢。
1. 钢制模具用在使用频率高，造型简单，或者产品单件较重的产品。根据产品尺寸和造型，钢板为模板面，表面使用原子灰及高档模板漆封面，背面使用型材刚座位结构，采用焊接及螺栓连接制作而成。
2. 玻璃钢模具。 一般应用在使用频率高，及造型较为复杂的产品上，先制作主模，然后再主模上喷树脂胶衣，再用玻璃纤维和树脂层积而成，背部采用型钢或者模板进行加固。其优点为可制作比较复杂的产品，且使用频率较高。
图片为师傅在做玻璃钢模具。
3. 木质模具： 一般应用在造型比较简单，数量较少的产品上，根据产品的造型和尺寸，采用高档木夹板制作模面及框架，在表面使用高档原子灰及模板漆封面，其优点为模具制作时间短。
4. 硅胶模具。一般应用在造型复杂或者表面纹理要求较高的产品上，如工艺品、雕塑或仿木产品等。先根据产品造型和尺寸及表面质感采用合适的材料和工艺制作出主模，然后通过浇筑或刷涂工艺在主模表面敷上硅胶作为模具表面，背部则根据情况采用合适的材料进行加固。其优点为可制作各种复杂的造型产品，且能够将产品表面的纹理做的细致。
硅胶模具由公司模具师傅雕刻好型材，原材料乳胶浇筑成型。硅胶模是为了制作造型复杂，纹理要求高的构件而采用的。
硅胶模具
GRC生产
模具制作好后，对模具清理干净，工人在模具底面刷上一层脱模剂。
为了防止喷射机喷射不到四周角落处，事先在四周及死角是涂抹按比例配好的水泥砂浆。
接下来是应用高压喷射机把水泥砂浆喷射到模具上。原理为玻璃纤维经纤维切割机割成规定长度，通过气压泵和气动喷头喷出，充分拌合的水泥砂浆通过螺杆泵和气压泵从另一个气压头喷出。这样纤维和水泥砂浆在工作面混合，分层喷射，形成短切玻璃纤维束二维乱向均匀分布浆料层，我们每喷射一层，工人荣压辊夯实。见图片：
喷射水泥砂浆
喷射水泥砂浆
喷射几遍后，达到指定厚度，经QC检验合格后，完成后再制造加强梁位和安装预埋件。如图
安装预埋件
安装预埋件
完成后，静置到第二天即可脱模。
接下来就是脱模。松开模具上打紧的螺栓，吊起整个模具，使成型的产品从模具上脱落下来。工人会使用猴子或者别的工具轻轻敲打，使其从模具上脱落下来。
脱模
脱落下来的成品送到修复区工作，进行修边，填补，磨光等工序。请看图片：
修复
修复
修复完成后， 存放。 洒水养护，至少7天养护期。室外日平均气温联系5天稳定高于+5℃，在常温下及时喷水养护，环境湿度大于80%，养护时间不少于4小时，室外日平均气温连续5天稳定低于+5℃时必须加入蒸汽进行养护，蒸汽养护环境温度不得高于45摄氏度，养护时间不少于4小时。可用聚乙烯薄膜将成品包住，保持水化热，防止水分的蒸发和受到封的影响。
养护完成就可以进行成品包装，拉到工地去了。工地上可以进行构件的安装，和喷涂颜色。
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