横向滚轮式抛光刷和纵向圆盘抛光刷磨损程度及加工效率差异对比

       众所周知，毛刷在工业应用主要有清洗、表面抛光、平整、钝化等，适用范围较为广泛。而在抛光过程的应用的毛刷主要是安装在机械抛光设备上，我们统称之为“抛光刷”。抛光刷在安装使用方式上可以细分为：横向滚轮式抛光刷和纵向圆盘抛光刷，在制作材料上两种类型的毛刷主要有：尼龙刷、钢丝刷、猪鬃刷等。两种类型的抛光刷在形态及安装过程中的差异决定了其在磨损程度及抛光加工效率上存在着不同。这里我们主要介绍在同等制造材料下两种工业毛刷在相同机械抛光设备使用中磨损情况和加工效率差异。

差异对比

       盘式毛刷（圆盘刷）由于刷毛短，硬度相对较高，所以在使用过程中磨损较快；由于圆盘刷刷毛处于垂直的状态，而且刷毛具有一定的弹性，圆盘刷与被加工器件的接触面积更大，所以效率更高。滚轮式抛光刷由于刷毛较长，硬度相对较低，所以磨损率较低；而由于是放射状刷毛排列结构，并且刷毛与被加工器件接触面较小，所以加工效率较低。

       总而言之，于被加工器件差异、成本因素、抛光机械差异所约束，在横向滚轮式和圆盘式抛光刷的选择上也不尽相同，可以说各有优劣。

在这里安徽领宏刷业有限公司提醒大家：

1.  横向滚轮式抛光刷适合硬质合金的切削钝化工作，而纵向圆盘抛光刷适合硬质合金的表面抛光处理。

2.  各类毛刷在圆周运动过程中存在磨损情况，请定期对其进行校正，以提高工作效率。

3.  毛刷辊可以解决在抛光过程中的与被加工器件的接触面不足的问题，并且可以降低磨损率。

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