1.简述新产品开发流程?
答:1)新产品开发流程如下：新产品开发程序:开发立项(设计任务书)----外观设计---确定设计方案---堆叠设计---内部结构设计(期间多次评审)---报价并制作BOM表---发开模图---开制模具---首件确认---EP1组装----改模完善---EP2组装---改模完善---小批量组装---发正式BOM及图纸--零件承认---放产---量产
2.做为结构工程师，你如何保证你设计的结构能一次制模成功而不需做好后再改模?
答：在做结构前充分了解产品的要求，制造的过程和能力以及制模的精确度来控制好各方面的尺寸配合，以及装配次序。同时设计时要兼顾产品和模具，降低成本，提高寿命(不过不改模是比较理想的，实际很少见，特别是一些复杂的零件;小配件还可以达 到一次OK)
3.列举至少三种常见塑料的常用缩水率?
答：ABS：0.5%;POM：1.5%;PVC：1.0%
4.注塑常见缺陷有哪些?产生的原因各是什么?
答：1.缩水. 塑件壁厚某处较厚或者是壁厚改变过大
2.熔接线. 熔料的细流绕过型芯并又连接在一起产生一条结合线
3.披锋. 沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的飞边
4顶白. 脱模力太高或顶出杆的表面相对较小
5.拉花.脱模斜度不足或局部脱模斜度太小.
6.混色. 颜料分配不均和温度变化不均造成的 7.翘曲.制件冷却收缩不均
8.烧焦.困气
9.银丝:料没烘干夹有水份.
10表面光泽不均.模具表面处理不良,模温变化不均,注塑保压太短或者排气不良 11.气纹;浇口处排气不良
12注射不足: 低熔料温度和模温,注射路程曲折或局部过厚
5.在设计胶件时,要考虑模具方面的因素有哪些?
答:在设计胶件时, 必须符合模塑原则﹐既模具制作容易﹐成形及后加工容易﹐但仍保持成品的机能.具体有以下几点:
1).分型面
2).出模方式,避免侧凹和内陷
3).脱模斜度,对于分型面一个是纵向一个是横向的两胶件组装需注意.
4).顶针位置,特别是透明胶件
5).浇口位置,避免影响外观
6).胶件尺寸确保模具强度
7).披缝位置
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