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第一部分：2017年工作总结
2017 年是西南公司全面推进“十三五”发展规划的强基固本年、积蓄后劲年。今年，公司要紧跟“十三五”发展规划，按照股份公司 2017 年工作会议的总体要求和部署，以吴董事长强调的“三项内容”和吴总经理提出的“九项要求”为指导，以西南公司“五个围绕、五个确保”为主线，重点从区域化、精细化、结构转型、提质增效、和谐企业建设的-14 -方面，推动企业各项工作平稳向好发展。2017 年是西南公司落实“十三五”战略的重要之年，也是西南公司深化改革,提质增效的关键之年。北新厂在厂站领导的带领下，在各个部门的热心支持和大力帮助下，认真执行公司相关规章制度，坚持开展好各项管理工作，确保了各项工作的稳步推进，取得一些成绩，也存在很多不足。东片区按照西南公司2017年工作会议的总体要求和部署，以践行西南公司“超越文化”精神为指引，以“全面推进厂站管理精细化”为主线，以“四落实，四提升”为抓手，开拓创新，锐意进取，各项工作均取得了持续性的发展。现对2017年的成绩、经验进行总结，分析工作不足，对2018年工作进行全面部署和计划：
一、克难奋进，生产成绩获得巨大成果
2017年，在行业竞争持续加剧下，片区全体职工攻坚克难，上下一心，北新厂全年共生产混凝土34.30万方，实现产值1.51亿元,创造效益XX万元，分别完成产量和效益年度责任指标（年度产量指标45万方、效益指标1680万元）的76.22%和XX%。
二、管理工作成效显著
1.技术管理工作开展顺利
北新厂技术科各类国家标准（如铁路、地铁、市政等）收集齐全，台账清晰，新出台标准及时更新、整理、学习。在工作之余，科室严格按照年度培训计划进行培训工作，并对公司各项相关制度进行培训学习（18次计划内培训，12次计划外培训）。科室专业书籍较为丰富，涉及原材料质量、混凝土质量及应用、特殊混凝土、房建施工及铁路施工等。此外严格执行每周不少于2次的集中培训学习，发挥科室人才培养、技能提升的职能，增加科室凝聚力。推行配合比动态调整策划工作，持续加大试配验证工作。技术科全年共计试配420余组，较2016年提升170余组。建立不同体系配合比共计5套。对于质量管理上,技术科分别从从源头把控质量,加强混凝土质量管控,技术服务水平持续提升等三个方面进行管理。
2.生产工作实现安全生产,加强安全生产检查
截止2017年11月北新厂生产混凝土共计31.87万方，实现产值13759.63万元，无安全、环境事故发生。
北新厂召开各班组安全会议60余次，进行安全交底500余次，其中常规安全交底400次，针对站内物流外包单位安全管理、搅拌主机内作业、基建作业、高空作业和用电安全等专项安全交底达130余次。北新厂全年进行站领导牵头周安全检查40余次，公司组织安全检查或自查6次，进行节前节后安全大检查7次，对检查中发现的安全隐患落实整改。于今年5月完成了厂区防雷检测，于8月完成北新厂安全现状评价工作，通过各项重点安全工作的开展，北新厂安全生产水平稳步提升。
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3.合理安排物资供应链,物资管理工作分工明确
今年北新厂成功引进新供应商2家，储备供应商2家，为优化供应商格局、确保原材料供应添砖加瓦。
管理方面，今年北新厂材料科的重点有两个：一是制度的执行与学习，二是精细化管理。在今年基础管理方面，材料科核心思路是“制度落地、强化执行、重在精细”。材料科积极组织制度学习与培训，每项管理活动都以制度为准绳，都以制度为指南。材料科今年工作思路进一步转换，较往年更为关注个人贡献率与个人绩效，工作责任划分更清晰，改变了往年分工不清晰明确的工作做法。并试行“代理科室长”给材料员压担子、搭台子。往年因为科室管理人员少，工作分配与责任划分不够清晰，工作虽然可以正常开展，但效果一般，而且材料员也得不到进一步的锻炼，因为强化了个人绩效考核，在工资待遇上就出现了明显区分，让优秀的人得到肯定，让落后的人看到差距。精细化管理也是今年科室的重要工作，工作不仅要做，更要求要做细，做扎实。通过对各个人员以及工作生产上的明确分工,料仓文明施工提升了很大一步，料仓最大库存量提起来了，因为料仓管理更为科学，所以也对混凝土质量控制大有裨益。
4.加强订货通知单及计划准确性管理。
一是要求客服在报送计划时必须坚持一个标号对应一张订货通知单，要求订货通知单签字审批完整，统计员在未见订货通知单的情况下可以不予登记报送；二是坚持提前落实生产计划，根据每天报送的计划，排定当晚及第二天的生产任务安排，与调度、前台班组、外租车队沟通，强化计划准确性的管理，根据排定的生产计划要求车队提前组织调配好车辆，为生产服务做好准备，确保车辆调配、开盘协调等准备工作正常开展。
5.加强设备管控力度。
一是针对北新厂生产线设备陈旧维修成本高等情况，北新厂实行“菜单式”管理，将设备每个部件的监管维护落实到每个人；由生产科牵头严格按照《设备日巡检记录表》开展每日设备巡检工作，落实设备日常保养工作，管理效果日渐显现。
二是设备维修严格执行辅材领料制度，以旧换新，并坚持“以修为主，以换为辅”的原则，减少材料浪费，控制辅材成本。全年所有设备无异常损耗发生，完好率达98%以上。同时，北新厂17年搅拌楼单方维修保养费用仅0.6元/方，比预算额（0.86元/方）低0.26元/方，总额比预算低8万元。
二. 参与市场竞争，积极拓展公司业务
1.生产效率显著提高
通过一系列管理举措，北新厂生产科各项基础管理资料完整，填写规范，成本控制效果显著，客户满意度日益提升，北新厂生产科同业务竞赛考核在西南公司所有厂站中长期保持前列。
在年初的时候,我厂在年初通过更换生产设备,极大地提升了我厂生产效率，从以前的60方/小时提升至100方/小时，为下半年生产服务工作的正常开展打下了坚实基础。
2.各生产区域联系联系紧密，促进生产工作顺利展开
为了应对重污染天气黄色预警期间北新厂所处新都区禁止大货车（含搅拌车）进入绕城以内而导致北新厂主供的电子科大、曹家巷两个项目面临生产过程中断料的问题，生产科积极与龙潭厂协调，全部转接至龙潭厂继续生产，顺利完成混凝土浇筑，避免了因混凝土断料造成严重后果。
加强与兄弟厂站的总体调剂，当我厂人物不饱和的现状,我厂领导积极与兄弟厂站沟通，随时支援兄弟厂站、转接项目（主要有城市音乐厅、招商中央华城、鲁能城、电子科大、恒大曹家巷等几个项目），竭力提高厂站生产方量、并做好过程服务工作。加强每日生产任务调剂，在原材料紧张、任务忙情况下充分发挥搅拌楼产能。
在服务过程中要求前台以图片、视频等方式反馈现场施工进度、混泥土状态等情况，便于厂站及时了解信息，解决发现的问题，过程中加强沟通交流。全年以来，我站客户满意度达到95%以上。
三.加强环保意识，促进经济与环境共同发展
自7月份环保督查开展以来，北新厂生产科借此契机，按照区、镇各级政府要求，全面开展环保整改，陆续新增雾炮机、洗车机、压滤机、集中供气系统、粉料控制料位显示等设备设施，完成厂区料仓、搅拌楼全封闭，为我厂绿色可持续发展奠定基础，并顺利通过新都区组织的环保验收检查，同时我厂在环保整改验收通过后荣登《矿山与工贸安全标准化》杂志封面，取得极好的宣传效果。
四. 加强企业文化建设，构建环境整洁、管理有序的和谐企业
综合科大力建设暖心工程，加强厂站环境建设。做好厂站环境维护、增加绿色植被覆盖面，美化厂站环境。提高后勤服务水平。不断丰富菜品种类、改善员工口味，切实提高伙食质量；不断改善员工就餐、购物环境，坚持每周“购物直通车”。加大困难职工的帮扶力度。继续深入开展厂站各类慰问活动，“金秋助学”、“扶贫帮困”等活动，解决员工实际困难，提高员工归属感。动，6月开展 “安全生产月”活动之安康杯知识竞赛以及组织员工参加西南公司2017年“超越杯”篮球比赛不断改善厂站环境，努力打造幸福和谐厂站。
此外，综合科还根据公司花园式厂站建设要求，逐步对厂站硬、软件设施进行改善，增加办公区、宿舍区进行绿化范围，种植绿色植物、花卉，改善厂站自然环境；每周开展员工宿舍检查、评比、通报工作，为员工提供干净舒适宿舍环境；做好后勤设施的日常维护检修，保证正常使用。食堂坚持每周制定菜单，并根据天气状况、季节时令、员工建议不断更新菜单品种、口味，保证每天正餐有四个菜品；从线上线下两方面抓手开展后勤满意度调查，对员工提出的建议进行搜集整理通报并持续进行了整改，不断改善员工生活水平，提高幸福指数。
第二部分存在的问题
2017年，北新厂在各个科室及全体员工的共同努力下，各项安全工作开展顺利，但依然存在不足之处，主要体现在以下两个方面：
1.安全生产意识薄弱
1、个别管理人员员工安全意识相对薄弱，将“保护自己不受伤害”和“保护自己不被他人伤害”两点做的很好，而对他人安全的保护疏漏，以自我为中心，需加强相互之间的安全保护意识，落实安全奖惩制度，全面落实“四不伤害”观念。；
2.外部及内部管理工作仍有很大的提升空间
在管理工作上所表现的薄弱方面主要表现在三个方面
一是对原材料供应商在我厂的安全管理有所疏漏，安全管理体系不完善；
二是外包单位内部安全管理存在漏洞，驻站负责人工作职责不明确或不落实，遇事互相推诿，安全管理能力低；
三是环境管理措施不完善，需完善环境方面的制度、管理措施等，厂区文明施工水平及厂区排污系统使用需进一步提升。
第三部分2018年工作计划
[if !supportLists]一、[endif]持续推进标准化管理，打造标准一流团队
一是做好新制度的宣贯和学习。对分公司新修订的管理制度汇编进行全员再次宣贯培训。要以站点集中学习、科室集中学习、个人自学相结合的方式，将管理制度进行深入宣贯。
二是做好制度的考试考核。宣贯结束后，每个系统结合管理制度及工作实际出具试题，由办公室统一组织全员考试，考试结果作为员工绩效考核的依据，进行相应奖惩，强制将制度内容灌输至员工心中。
三是强化制度的执行。继续推行每周标准化工作执行情况检查，在例会上通报检查及整改情况；另外，增加标准化的月度自查，对全月执行情况进行检查、通报及整改，不断提升标准化水平。
四是持续进行整改提高。合理利用对比检查，对比试验等方式，提高厂站试验水平，基础管理等水平。
二、完善各项规章制度，建立健全内部管理机制，进一步深化企业管理体制改革
团队建设以人为本，人才培养是重点，人才培养需分类，最好能够做到因人而异，统筹兼顾，根据每个人的基础水平，以后的发展定位进行分类别培养。人才培养理论知识方面主要靠自身的不断学习提高和积累；能力锻炼需要在扎实的理论知识基础上，提供平台和充分信任，明确其担当的责任，使其以更高的标准来要求自身，激发潜能，获取经验积累。
打造团队意识，首先同一认知，明确共同的责任目标，在工作中磨合、沟通、激励，创造出一个和谐、团结、上进的工作氛围，让团队向着健康、活力的方向发展。
三、持续精细化管理思路，全面提升创效能力
一是要狠抓原材料质量。2018年我厂砂石主要为浩林、力耘、鑫泰供应，大多数时间质量相对稳定。多家供应商之间砂石质量差异较大，对混凝土的质量稳定性产生一定影响。针对该现状，技术科和材料科要定期走访供应我厂的砂石厂，做好供应商的质量控制工作，从源头控制质量。
二是要提高试验检测水平。试验条件和试验环境是开展技术质量工作的基础，而其标准化程度也直接影响着后续工作开展的方向。北新厂技术科在2017年工作基础上，通过每周一次同原材料同试验室不同时间检测对比、每月一次同原材料不同试验室检测对比、试验员参观学习优秀试验室等手段，及时发现问题并整改，以此提高试验室检测水平能。
三是要提高配合比策划。在2017年基础上，要提升配合比的针对性和预见性。技术科和材料科积极联动，进一步加强市场调研、取样力度，针对不同的厂家、不同质量状态的原材料，以及不同施工条件进行预判性试配工作，丰富配合比库，探索最优配合比，当材料更换品种、质量、价格有较大波动时，在第一时间更换配合比。
四是要提高技术服务质量。选定专业技术知识较好的成员为技术服务人员，到现场进行技术服务时，要通知前台客服及项目方技术人员一同，针对现阶段的混凝土质量进行相应的服务工作，真真正正做到保证质量，解决问题，提高技术服务质量。
四、持续进行人才打造，输出高素质人才
一是创新干部培养模式。要结合分公司干部培养的指导意见出台本厂年度干部培养方案，拓宽培养思路，创新培养模式。要有目的、有侧重地为优秀员工创造条件，打造后备干部继任者计划，按照不低于1:2的比例建立后备干部人才库，制定“一对一”培养计划，对“入库”干部进行跟踪考核、培养，结合实际、拓宽思路，为公司的发展壮大储备人才力量。
二是要加强员工专业技能培养力度。公司从2008届到2016届（社招）分布较广，人员专业技能水平参差不齐，需加强所有员工专业技能培养力度，另需重视2015届、2016届新员工及以后青年员工的培养，着重落实新员工的培养计划和考核；要以科室为主，对有思想，有能力的员工提高要求，压担子，促进员工的快速成长；通过课堂学习、现场操作的各种方式，全面提高所有员工专业技能。
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