三、搬仓实施
1、搬仓方案
搬仓是一项系统工程，需要制定一个完整的方案或计划，按天安排任务和资源。在安排任务时，有按货位安排任务和按产品安排任务两种方式。
（1）按货位安排任务
按货位安排任务时，把仓库划分为数个区域，并依此安排搬仓方案。在划分区域时，可以划分得精细一些，可以把一排货架，甚至一个货架作为单独的小区域。做计划时，安排到每天搬走哪些区域。如果做得很精细，还可以依此将下架装箱人员分为若干组，每一组负责一个细分的小区域。这样做，现场管理较为方便。
而且，随着各个区域的货品下架装箱，货架也逐渐空了出来。如果原有仓库在搬仓完成后不再使用，这部分货架也可以及时拆卸下来，运到新仓库再次利用。
在安排计划、分配任务时，不能光考虑货架的数量，也需要考虑本区域中货品的操作难易程度，以及货架是否满载。
（2）按产品安排计划
按产品安排计划，如第一天搬走刹车片，第二天搬灯泡等。这种操作方式有些问题：一是下架操作时需要先找到产品，然后再执行下架操作。若一个产品存放在多个货位上则需要走动数次，才能完成一件产品的搬仓，操作效率低。二是若没有严格执行同一类产品集中存放的策略，就可能存在同一类产品散落在仓库各处的情况，操作人员会无规律地散布在仓库的各个地方，不利于现场管理。所以，这种方式一般很少使用。
在确定任务安排方式后，一定要列出明细的搬仓计划，责任到人。如谁负责老仓库货物发出前的清点，谁负责货物到达新仓库后的签收，谁负责运输途中的安全等，都要细分并责任人，可使用如下的表格。
另外，对于打包的商品，要进行统一标识，提前设定标准，以便区分、避免混乱。
2、资源准备
（1）人员
搬仓时，仓库人员从负责的工作来说，可以分为两大部分。
日常运营人员。负责搬仓期间仓库正常的收、发货工作。由于搬仓过程中订单量是一个先逐渐降低，后逐渐增大，最后恢复正常的过程，因此仓库收、发货人员的数量也应相应调整。而且随着搬仓的进行，人员会逐渐转移到新仓库，这也要注意安排。
搬仓工作人员。负责的工作包括：下架装箱、装托盘、装车、卸车、开箱上架。根据计划，确认每天大致的工作量后，即可确认所需人数。由于搬仓的工作量大，还需要考虑轮班。以老仓库为例，一个班次之中，一开始主要做下架装箱，最后的时候主要是装车，现场的人力需要灵活调配。
（2）运力
一般来说，运力都是向运输公司租借的车辆。与运输公司签订合同时，要把每一天所需要的运力规定好。万一出现意外，也需要运输公司保证，在很短的时间内弥补。
要安排专人对转运车辆进行监控及调配，做到满负荷运转。对于较贵重商品，特别是零散商品运输时，要安排专人押车。
（3）设备和耗材
包装相关耗材：纸箱、胶带、填充材料、记号笔等。
其它耗材：抹布、美工刀、锁（用于关闭运输车厢）等。
（4）后勤
搬仓如果实行轮班24小时作业，需要安排员工的休息，并提供充足的食品和饮水，保证劳逸结合。
3、现场管理
搬仓现场千头万绪，需要临机决定的事情层出不穷，需要注意以下几点。
（1）搬仓和运营分别管理。即使在搬仓期间，订单发货任务仍需尽全力完成。一个人的精力有限，很难同时兼顾，因此需要分别管理。
（2）老仓库和新仓库分别管理。
（3）资源的灵活安排。虽然需要将搬仓和运营分别管理，资源也依此分开。但操作时还是要根据实际情况灵活安排。如订单拣货出现问题，则可以从搬仓的员工中调出部分善于拣货的员工协助处理。而在搬仓过程中，如果下架装箱的进度超过预期，则可以从这部分抽调出部分人力，分配到落后于进度的环节。
（4）每日总结，据此安排第二天的具体工作。事先做的方案只是计划，在现场实施时可能有一些差异。现场管理者需要在每天的工作后，对当天的工作做出总结。一是要了解当天出现的一些问题，并预防以后再次出现；更重要的是根据实际完成情况，灵活安排第二天的具体工作。
（5）及时处理异常。搬仓现场总会出现各种各样的异常情况，若不及时处理，会越积越多，后果也会更加严重。常见的异常有：订单发货异常，货品无法全部找到，货发不出去；由于大量货品的搬仓，而且经历多次搬运，易发生货损，这也需要及时处理；资源预备不足，需要能够及时补充。
4、搬运流程
（1）散装货物下架摆放托盘，用胶膜缠固，并在每托盘上贴《搬仓点数纸》并签名；将每托货物的信息记录在《搬仓登记本》上，以便核对。
（2）运输人员核对每托盘货物的箱数并在《搬仓点数纸》上签名，无误后装车，加封条或加锁。
（3）到达新仓后检查封条或加锁有无异常，无异常开始卸车并将货物摆放到指定位置。
（4）新仓人员核对箱数并在《搬仓点数纸》上签名并撕下回收，以便有异常时核对，然后拆托上架。整托货物直接点数后用叉车铲上货架。
（5）要做到每一环节都有签字确认，每一托盘货物都有单据可查，每一辆车运输时都要有运输记录。
（6）特别注意在搬运过程中的货物散落，如出现必须及时整理收集。
四、搬仓之后
搬仓之后，需要做的事情主要有：
1、异常订单跟进解决，要么取消，要么想办法发货；
2、老仓库的清理和交接，或重新安排用途；
3. 新仓库的盘点，确保数量无误；
4、新库存货位的优化、工作流程的测试及调整。
5、员工生活条件的完善。
（本文参考了Fain在新浪的博客：也谈搬仓）
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