前言：
改善往往是由一件小事开始的。当你感到“不好做”“麻烦”“奇怪”的时候，不是对这些感受置之不理，而是去思考更好的解决办法，并且进行尝试，这就会引发改善。
所谓改善术，就是改变现状、超越极限的行为。
第一章：对工作进行改善的关键“消除无用功
1.无用功只会提高成本，关键在于提高价值的有用功；
将工作细分化，逐一检查必要性；
什么是无用功？大家要有统一的认识；
2.找出问题的正正原因，治标不治本的对策毫无意义
做改善时一定要找出真因，找出导致问题的真正原因
3.绝对不要“找东西”，不要的东西立即扔掉
找东西是典型的无用功
彻底进行整理与整顿并将这一状态保持下去
彻底进行整理与整顿并将这一状态保持下去
丰田生产方式改善的第一步是“整理、整顿”
4.不要太费力，追求更轻松的方法
开动脑筋思考不费力的方法
改善从思考为什么如此辛苦开始
追求轻松的工作没有错
5.忍耐会使工作变得痛苦，用轻松的方法变成快乐的事
仔细观察就可以在工作中发现许多改善契机
改善的线索就隐藏在我们平时工作中感觉辛苦、不方便以及不自由的地方
即便是非常微小的不便和不满也不要忍受
6.不要被规则束缚，对规则持疑问态度
没有干劲的人往往喜欢用规则来做挡箭牌
当规则成为造成停滞的元凶之时，就必须对规则进行改变
7.不要和大家采取一样的方法，下多大功夫就有多大的竞争力
8.好变化与坏变化，明确什么是绝对不能改变的
改变不能改变的东西是错误的做法
分清什么是绝对不能改变的，什么是能改变的
9.成功时更要有危机感，积累资本才能进行挑战
陷入危机才想对策就来不及了
越是经营顺利的时候越应该在改善上投入时间和资金
合理化要在一切顺利的时候进行
专栏：丰田生产方式的故事1“自働化”就是为了将人类从设备看守者的角色之中解放出来
第二章：对自己进行改善的推进方法--意识改革
10.发现了就立刻去做，动口不如动手
11.让别人自己寻找答案，不要直接告诉答案，而应该让人自己思考
上司的任务不是直接给答案，而是让部下自己思考
不要急于求成，试错是重要的自我锻炼
12.提高知识不如提高意识，不要迷信教科书而要重视现实
意识是知识、智慧、经验的总结
不要千篇一律，要具体问题具体分析
意识比知识更重要
13.没有困难创造困难，困境催生智慧
大困难催生大智慧，挑战不可能，是实现飞跃的开始，飞跃性的创意来源于向，不可能的挑战
14大胆改变，不要害怕失败，要敢于进行挑战
15.小错误也不能容忍，没有信心就无法催生出智慧
预防失误的最好办法是创建一个不会出现失误的制度
建立“将残次品和工作失误彻底消除”的前提
16.发现问题一定要去现场，自己的眼睛比数据更可靠
保护现场，在现场进行改善
现场与现场数据之间存在着微妙的差别
出现残次品的时候，不要看数据而要取现场
17，亲临现场，用从零开始思考的方法进行改善
改善后还要确认结果
18，不要轻易说，我明白了，只有实践才有发言权
学得再好，不学以致用便毫无意义
平时说明白了指的是理解，工作上的明白了，指的则是执行，知行合一
只有做过之后才能说，我明白了
19，今日事今日毕，即便是微小的努力，积累起来也能形成巨大差距
20不要光说不做，实物才最有说服力
只有实际做了才知道是好是坏，从而知道如何进行改善
想到好的创意的时候，最好先做个样品
专栏：丰田生产方式的故事2，诞生于日本并且走向世界的提高效率的生产方式-Just in time
第三章：对团队进行改善的体制--“可视化”
21，前工序是神，后工序是客，了解他们的信息是改善的开始
工作时不能只顾及自己，而应该优先考虑前后的情况
了解后工序就是了解客户
22.整体效率高于局部效率，站在比自己高两级的立场上思考
只改善局部反而可能导致整体效率下降
不顾整体的改善无法取得预期效果
23，将成功的事例在其他部门推广，信息要公司全体共享
通过知识共享让整个公司都变得更优秀
改善成功之后要推广到其他部门
24，让全员参与思考，单独思考收效甚微。
齐心协力能够提高改革意识，使改善得到更佳的效果
25发现问题一定要改善，坚决找出真因
改善不分上下
26 在进行改善的时候让其他公司也参与进来
27，让问题可视化，看不见问题就想不出办法
只有看见问题才能解决问题，看不见问题就想不出办法
28，权限无法让人行动起来，要在说服和理解上下功夫
越是想要动用权限的时候，越应该多想想办法
只有稳固的人机关系才能使他人行动起来
29，作业标准要设定得留有余地，然后用大家的智慧来进行充实
作业标准可以不断改善
首先必须决定标准
30.与用钱相比，用心褒奖更能激发员工的好创意
准备一个让人渴望站在上面的舞台
对改善提案最大的褒奖就是认真听取
31.工时的计算是有限的，但是人力的思考却是无限的
人手不足是因为智慧不足，不要增加人手，而要发挥智慧
32.与其追究责任，不如找准原因
出问题时也需要褒奖，追究责任会导致员工隐瞒问题，培养发现问题时改善的开始的良好风气
专栏：丰田生产方式的故事3：丰田生产方式是资源匮乏的日本的梦幻技术
培养人才是参与全球化竞争的唯一力量
第四章：对未来进行改善的循环方法--良性循环
33.对改善过得地方再次进行改善，用更好的方法，实现持续成长，无用功总是不断出现，持续改善才是关键
只满足一次改善的话就会止步不前，决不能只满足一次改善
34，治疗不如预防，小的清扫习惯比大扫除更重要
让问题不发生才是最好的改善，让问题抹杀在萌芽时期
35，创新就是改善的积累
彻底的改善就会成为创新
36，改善的目的是什么？是培养拥有智慧的人才
让改善循环起来，有人才就有未来，改善的目的是为了自己
37，从小改善到大改善，脚踏实地比急功近利更好
改善如果急功近利就难以培养出真正的人才，按部就班才能培育人才
38，多花时间做决定，开始执行之后再追求效率
做决定时候越谨慎，随后的进展越顺利，做决定之前要深思熟虑，做决定之后要高效执行。
39，不要让工作中出现暗箱，尽可能自己做
自力更生进行技术开发的好处
40.改善的最终目标是让自己的工作变得没有必要
不需要改善的状态是改善的终极目标
工作量增加是因为改善不足
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