有一个段子,说某人看到两个俄国人在干活,前一个挖坑,后一个填土。很不理解,就问他们在做什么。俄国人说:上级让我们三个人出来种树,第一个负责挖坑,第二个负责放苗,第三个负责填土,但是今天第二个人有事没来。
这个故事告诉我们,虽然相关人员都完成了自己的工作,但实际上是无效的。
在仓储管理工作中,还有另一种亦属无效的做法,那就是重复劳动。
情景1:仓库的积压退货处理是分配到各区域分管的,如一区负责A店的退货清点,二区负责B店的退货清点等。但是,各区域的划分,则是按照品牌,所以存在交叉。也就是说,清点退货的,和最终入库接收的,不是一个区域。实际工作中,各个区域清点完毕后,若这些货是本区域负责的,直接入库;否则,要转交给主管的区域,由他们做后续的处理。如A店的货由一区清点,完成后交给二区入库、上架。但二区在接收时会再一次逐一清点一遍,检查商品状态,确认符合接收标准、数量准确。究其原因,就是担心上一岗位没有把工作做好。尽管一般不会发现问题,但同样的工作其实是做了两遍。
情景2:因为仓库空间不足,连过道里都堆满了,对于放置于最深处的货物要发出时,就要用叉车把过道里的货物全部搬运到外面,再做进一步的操作,造成频率的搬进搬出。
情景3:仓库每天都要通报各客户(门店)的实际发货件数,但是现有WMS系统不支持出库时录入件数,所以下班后需要订单处理员逐一再次录入相关信息,包括单号、门店名称、发货件数等,制作统计表。
情景4:为了保证发货准确,要求书写装箱单。实际上,95%以上的装箱单写了并无用处,因为它主要用在查找发货差错时。所以,这绝大多数的工作量其实是冗余的。
情景5:有些整件商品(如润滑油,每桶4L、每箱6桶)只有外包装箱的某一面印有商品编号,卸车时若不加注意,未把编号冲外,或者因为粗心把类似商品混码在一起,后期清点时就需要再重新搬动一遍。
这样的情况有很多,不仅浪费资源,也容易造成货损。所以有人说,人们80%的工作时间都是浪费的,是有一定道理的。
重复劳动各有其原因,分析起来好像无解。但是,作为管理者,需要创造性地去解决问题。例如,对于退货的处理,一般情况下清点时需要两个人,一个人检查货品,另一个人在退货单据上打钩确认。若让相关的两个区域(负责清点退货的区域、主管该品牌商品的区域)合作去完成,那么商品的检查就可以一次完成,这就减少了50%的工作量。
再如,对于空间不足频繁搬运搬出的情况,可在入库时分析商品流动性,把发货量大、发货频繁的商品放置在外面(或放置一部分)。虽然不能完全杜绝重复搬运,但势必会减少工作量。
管理就是在资源不足的情况下解决问题,这需要管理者有系统思考的能力,不能就事论事。要做到,先得想到,没做到往往是因为没想到。没有提前考虑各种可能出现的情况,就不会有相应的应对方案,在事情发生时自然就没法应付。
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