世界上的一切问题，都能用“关你屁事”和“关我屁事”来回答，突然感觉屁好忙！
WMS选型是真正关系二经理屁事的，所以IT部门提出要求，让列个简单的需求清单以便选型时参考。王二点灯熬油，辛苦了好几天好歹做了出来。不过，因为所涉及的行业不同，WMS需求肯定不同，所以下面的内容只适用于水西汽配仓库，其它喜欢借用资料的各路神仙们可得小心了。
一、入库
1、预到货通知
（1）采购部门收到供应商发货确认函或通知后，在相应采购单上录入到货方式（自提、送货上门），仓库可查；
（2）根据预设的包装规格计算预计到货件数，预分配货位；若货位不足，给出预警；
（3）可设置收货时间窗口，承运人可登录并预约送货时间。
2、提货通知管理
（1）仓库接到承运人督促提货的通知，录入系统；
（2）配送人员在规定时间内提货，并与库管岗位进行交接（移动端操作）；提货及时性作为考核指标；
（3）该项记录自动转为入库任务。
3、入库任务与派工
（1）采购部门根据订单直接生成入库任务，入库类型包括但不限于外购入库、调拨入库、退货入库等；
（2）若无采购单，支持无单入库，但要增加采购部门审核环节；PDA支持无单直接入库；
（3）人工或自动（按一定规则）将入库任务分配给相关负责人。
4、收货管理
（1）库管员根据入库任务，逐一扫描商品条码并输入数量，所有商品扫描完成后生成差异表；
（2）对于无差异商品，确认后直接修正库存数量或相关信息；同时支持人工入库，即清点商品后手工列出差异明细。单据操作人员根据清点结果修改数量，完成入库确认操作；
（3）支持同一单据分批入库，支持UNDO操作；
（4）入库时，桉一定规则生成批次号。
5、条码生成与打印
对到货产品条码不全的，按规则生成条码并打印。
6、到货差异处理
（1）到货差异表，须经采购部门审核确认；
（2）属货运原因的，仓库提出索赔，系统提示价格，索赔金额转入财务指定账户，同时生成索赔单据；
（3）属供应商发货错误（发货型号、发少、发多）的，采购部门直接修改入库单据，审核后仓库再次确认入库（务必手工操作），全过程可追溯。
7、上架管理
（1）根据货物上架策略，推荐最佳上架货位，上架策略包括随机货位、容量、尺寸、重量、体积、SKU、数量、出库频度等，库管员也可自行决定货位并通过PDA进行修改；另外，可设置库位限制，如必须为空、不允许混放产品、不允许混放批次等；
（2）货物上架前，首先扫描包装箱/盒上的条码，提示作业人员将商品放到事先分配的货位，作业人员将商品运到指定货位后，再扫描货位条码，以确认所找到的货位是否正确；
（3）如果使用条码，则把商品库位信息、收货任务推送到库管员PDA上。"
8、流通加工
主要包括产品特征码的生成和管理，保证产品可追溯，可结合序列号管理。
9、其它入库
对借用归还管理、其它入库的支持。
10、看板生成
（1）对于入库任务进度生成看板；
（2）与显示设备关联，如电子屏。
二、存储
1、有效期管理
（1）对同一到货批次的产品，支持录入生产及到期日期，并提供相应预警（如产品临期提醒）；
（2）支持产品批次管理（以做到先进先出）。
2、商品状态管理
对某些商品可设为冻结（如有质量问题的产品不能发货等）。
3、盘点管理
（1）支持按一定的逻辑生成盘点单或盘点，如可按商品、按货位、按周转率；支持异动盘点、循环盘点；支持明盘、暗盘两种方式；
（2）下达盘点任务，工作人员依货位顺序按零件号扫描条码并输入数量；
（3）结合PDA盘点结果，直接生成盈亏明细，审批通过后直接调整库存数量；
（4）盘点扫描商品条码时，再扫描货位条码，系统对放错货位的商品给予提示，并可汇总打印报表。"
4、移库操作
支持商品的移库（调拨）、移位操作。
5、货位管理
货位绑定（要考虑锁定情况）及修改。
6、不良品管理
对于不良品（如包装破损产品等）单独管理（使用两个ID或其它可行方式），以便折价处理。
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