月初，制氧车间开展了一次关于设备TPM管理在清扫清理层面的pK赛。
在指导老师的组织下，两队员工分别对空压机及氧压机进行清理清扫，清理出杂物10余件，发现问题点20多处。经过老师的讲解，大家了解到清理清扫是推行TPM活动必须的准备工作，是现场一切活动的基础，在清理中，员工能发现被灰尘油渍掩盖住的问题点，而且只有让设备呈现出其本来面目，才更有利于员工发现设备运转中随时出现的各类问题。
目前，随着TPM工作的开展和不断推进，制氧全体员工对TPM设备管理的认识都有了一定程度的提高，并且已经将所领所悟之内容逐步落实在实际的生产活动中。
首先，全体员工利用休息时间，对备用设备进行除灰除油渍，尤其针对死角区域，进行了全面彻底的清扫，并且重新刷油。经过了大家的共同努力，设备面貌焕然一新。所谓的“新”可并不只新在表面，在这次清理中，水泵电机后盖，运转部位防护罩等部位都被拆卸下来，大家清理掉了设备内部积累多年的灰尘和杂物，令设备再次运转时，有轻装上阵的效果。
其次，在清理过程中，大家将设备所有部位的螺丝、走线都检查了一遍，并将松动处进行紧固，提高的设备运转时的稳定性。
再次，车间将彻底清理后的设备交到区域负责人手中，要求每班次对自己负责的设备进行常规检查及清扫。事实上，多接触设备就能感受到异常，只要负责人员平时稍加留意，就能发现设备运转中出现的很多隐患，即可防患于未然。比如这次制氧机组运转后，干净整洁的空压机台面上出现一小汪油，对于熟悉设备的负责人员来说，也算十分显眼。经他检查，油过滤器处出现泄漏，随即就采取了相应的处理办法。
现在，大家已经体会到，在清扫和点检活动中，我们不但保养了设备，还可以近距离地感知到设备的异常，从而及早采取对策，避免故障或不良的发生。
我想，只要大家都去关心、爱护设备，加强设备的保洁和维护，设备接近“零故障”，应该不是梦。
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