让新产品量产落地方案－Lean quality ＮＵＤＤ ＳＩＰＯＣ
用精益的思想做品质系统之一-新产品导入篇
序：最近很多小伙伴抱怨新产品问题多，很辛苦没有好的方法来推动新产品走向成功量产。那么现在就和大家介绍下大白在用而且已经被实践证明是有效的ＮＵＤＤ ＳＩＰＯＣ模式。
NUDD SIPOC落地方法：
1）何为SIPOC模型：
下面我们系统全面地来讨论一下，NUDD在NPI（新机种）阶段如何落地。
首先我们要来把落地架一座阶梯，这就是落地的方案。也就是我们最近整理的SIPOC模型，它可以帮助大家将NUDD全面落地，并且简单有效地达到可量产性品质的目标。
当然SIPOC的模型不是一成不变的，它主要从供应商，投入，制程，产出及客户端的理念来说明及引导NUDD落地的发生。
1.1） VOS(Voice of supply供应链的声音)供应商的主要影响因素Supplier：人机物法检，抓住这几个重点后SCM（供应链管理）的品质重点也就抓住了。
1.2）投入INPUT：是我们主业务制造流程的输入也是关键所在，我们可以从早期的NUDD，还有之前有讨论过的DFM出发。并抓住两大主轴产品及制程的验证来确认有效的准备。（及产品的承认的工具AQP,制程的承认的工具PPAP）
AQP制程承认的工具：包含制造流程图，PFMEA（制程失效模式分析），PMP(制程管控计划)，WI(操作指导书)
PPAP产品承认的工具：包含FAI(全尺寸量测)，CPK（试产制程能力），GR&R(量测系统分析)，2D工程图面，产品功能及信赖性测试报告，包装材料承认材料。
重大瓶颈问题（Gating issue）:会影响量产和良率的重大异常。
这此需在备料前三天内做好检讨，将风险（RISK）的管控行动讨论出来在备料的品质管控计划中加以前期规划并定义风险等级加以评估。
1.3） 过程中（PROCESS）-CTQ:我们要把前期规划出的风险进一步转换成过程管控的(CTQ)，并进一步标准化及执行有效性的稽核。以确保风险被定义成关键的管控点并确实有效地落实地控制及我们精益品质常讲的行动落地
1.4）OUTPUT:结果是对我们风险评估，分析，管控有效性最好的验证。从试产的结果来确认，以物料品质的角度来看。从进料，ODM厂的现场投线不良，供应商的OQC不良，良率主要不良来确认就一目了然了。
1.5） VOC:最终在客户端发生的客诉或客人确认的新机种验收结果就是VOC。
基本上从这样的SIPOC的范畴来看，对NUDD就会有一个全新的了解。
我们无外乎是从干净量产的观点来看NUDD:
Clean launch（干净量产）条件：
Risk:NUDD的风险降低管理原则高风险在PVT(PhaseC)前采取行动降低为中风险，中风险要在量产MP前采取行动降为低风险。
CPK:量产前关键尺寸,CTQ制程能力要达标
Yield:良率要达标。
成功案例：
使用此ＮＵＤＤ模式已成功完成某机构供应商知名客户的后盖量产化的支持，使用了ＤＦＭ，ＮＵＤＤ，ＣＴＱ，yield report, inspectioncoverage report等精益品质的工具，用了短短4个多月的时间将其机构主件Ｅ２Ｅ（直通率）从２２.６％提升到６１％，组装良率从原来的０％提升到现在的平均９０％。由此足可以见证LEAN QUALITY NUDD在新产品管理和量产性导入上的强大和高效，要学正宗精益品质，要想一起让品质管理不再复杂艰难。就来找我吧，从新产品开始，从现场开始，从心开始让我们一起见证精益品质带来的奇迹。
其实用精益的思想品质，其实就是这么简单。
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