对于众多从事铝材加工行业的从业人员来讲，切铝机的性能与锯切品质，往往始终牵动着每一位企业负责人的心。
可以这么讲，从设备的询价，到实地的考察环节，再到实际锯切。每一个环节都倾注了太多人的心血。但花无百日红，人无千日好，再好的切铝机往往也会在使用过程中出现一些问题。
其中，尤其是在设备经过高负荷锯切任务之后，切铝机自身配件的性能是会随着时间的流逝而出现问题。
图片来源于邓氏精密机械
我们以设备内部的控制电路为例，单就配件本身的质量与性能而言，采用国产配件与国外配件的设备，其自身的寿命时长也是会出现各种差异的。
设备所采用的配件，其实在一定程度决定着设备耐不耐用的问题。当然，这也并非是决定性的因素。因此抛开设备自身的配件性能，依旧存在着大量能够影响到切铝机性能的因素。
除了最容易想到的配件质量，切铝机的日常保养工作，切铝机厂家设备设计制造的实力，以及使用操作规范着三大要素，才是从根本上影响到了设备的性能。
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我们以切铝机的日常保养为例，做与不做，设备的寿命时长是最能说话的。其中，设备的锯切铝材的时候，是否能够处理好铝屑的问题，不但间接决定着锯切品质，而且间接决定着设备的使用年限。
铝屑细密且粘人，在嘈杂的工作车间内，倏忽间没有及时清理掉工作台面上的铝屑，就有可能让铝屑钻进设备的内部，对设备内部的控制电路造成非常大的危害。
当然，铝屑除了能够危害到设备的正常运行外，它对于工人的健康安全也是有着非常严重的影响。
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也正是出于有效处理铝屑的考量，现在越来越多的切铝机设备制造厂家在设计设备的加上了全封闭遮罩的设计，以求将铝屑控制与噪音控制在合理的范围内。
而除了铝屑这个因素外，设备制造方的实力尤其是售后保障的能力，在关键时刻才能被检验出来。尤其是在设备除了故障，对方能否技术提供技术指导，至关重要。
因此，对于铝材切割机的采购者来讲，机器好用是前提，在设备出现问题之后能否获得及时的技术指导则才是关键所在。
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我们以铝材的锯切加工为例，流水线生产的状况下，只要一台设备出现了问题，往往会在造成连带的影响。因此，切铝机工作时稳定性的重要性往往仅次于切割的精度问题。
从一台切铝设备的构造来看，其结构是复杂的。而要想正确驱动这样的设备，企业仍需加强对设备操作人员的岗前培训。
诸如设备锯切参数的调整，简单故障的处理，以及突发情况下的应急处理能力等，都是需要纳入到设备操作人员日常考核之中去的。
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一些生猛的操作，比如猛进刀，转速远超锯片所可承受的最高转速等，都是可以通过前期的培训与后期的考核加以规避的。
而在实际的使用环节中，其实并非所用的企业都够做到以上三点。更多的情况下，则是等到出现问题才想办法去解决。而由此带来的损失其实也是相当巨大的。
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前车之覆，后车之鉴，在铝材锯切加工领域，不想自己的设备总是拖累到自己，从设备的选择到设备的调试使用，以及后期的操作规范都需要做到慎之又慎，谨防出现牵一发而动全身的被动局面。
文章来源于：邓氏切铝机
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