模电工程师大概比较能理解，模拟信号的波纹度和机械公差非常像。
加工一个零件，设计是15.000mm宽，其实不是。是15.000+-0.008mm，到底是多少，极难知道。因为你切割的端面根本不是平的，到底是多少，取决于你量哪里。
磨一个平面，在设计图上一平如镜，实际上也不是。打一束激光上去观察几米外的反射点，你会发现反射点偏离理想位置。那意味着这个面其实是坑坑洼洼的。你去商场可以观察一下，地面反射出来的灯光就常常是扭曲的。机械加工面幅度可能小，但本质上没什么区别。
钻一个深孔，笔笔直，实际上是微弯的，甚至是蛇形弯曲的。同心度并不够，如果你拿来做滑膛炮的炮膛的话，同心度不足意味着发射后炮弹对膛壁的摩擦不均匀，于是发热进一步的不均匀，不均匀的升温会进一步的加剧炮管扭曲，每一炮炮管都要巨烈形变，并且迅速的被高温改变机械性能以至于不得不停止发射。
车一个圆，在最好的情况下也是一个实质的卵形，且实质上这最好的情况很少发生。打一个轴心孔，不在正中心，就偏了那么微不足道的一点点，转子转动起来声音就不对。随后就会发现密闭不紧，功率不足。
拧上六个螺栓，紧固两块钢板。只因为你先拧紧了一个，再拧紧其它，钢板的应力就偏向一个角。稍遇震动，较紧的部位会最先金属疲劳，结构性撕裂。
你要把一根6米长，直径一米的轴装进一个内径一米的轴套，你要是横着往里插，你会发现轴是弯的，轴头垂着，轴套还是扁的——好像泡软的意大利空心面。于是你只能把轴套和轴都立起来从上往下装。那要是你的厂房没这么大空高呢？你知道船用汽轮机主轴有多长吗？
然后是材料问题，无穷无尽的探伤、金相检验、性能测试。各种晶化、蠕变、疲劳、环境耐受问题。各种结构强度问题、抗拉性、高温性能迁移问题。各种导电问题、绝缘问题、压电效应、信号屏蔽、击穿、散热。防尘防水防酸防盐妨高温防寒……一言难尽。
每一个环节都不理想，而且还会在工作中发生不同方向的偏移。这些误差之间的交互关系极其复杂，垂向有继承，横向有交联。不是一环扣一环，而是一环扣几环，几环扣几环。工程师就是误差的巫师。控制得好，误差互相抵消，开动起来还有“磨合效应”——越跑越顺。甚至还有自维护性；控制不好，毁天灭地。
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