6S现场管理模式是一种先进、实用性强的现场管理方法,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分,主要功能是为我们公司解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。做好6S,可以改善和提高企业形象,促进工作效率提高,缩短作业周期,降低生产成本,切实保障安全,是一件可以提高公司效益和经济效益的大好事。
作为一切管理工作的基础,6S于塑造企业形象、降低成本、安全生对产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用,自2018年下半年以来，我们特装事业部大力推进6S目视化管理，实施红黄旗奖惩制度，我们液压班作为独立于C厂房的班组，首当其冲，以绿色通道为准，两侧工装设备物料实施定制定点定容标准，左侧由北往南依次为胶管剪裁区，胶管清洗区，钢管清洗区，油箱部装区，成品摆放区，班组园地，右侧依次为扣押接头物料区，阀类物料区，产品来料区，钢管制作区，发货备料区，盛放零部件工装均做到软化处理，杜绝零部件直接落地摆放，各区域责任承包到个人，实施奖惩制度，每天上下班整理整顿物料，做到物料错落有致，数目型号一目了然，做好清理清洁工作，保证物料表面无灰尘垃圾，各区域地面亮洁无水渍油污，来料及时上架归类摆放，垃圾分类定区域摆放，定时清理，班组园地区功能性划分，设置饮水区，衣帽架，上班集中拿取，下班统一摆放，整齐划一，经过领导大力督促和全员参与的方式，使我们班工作效率和精神面貌大为改观，物料拿取更为便捷明了，节省大量寻找物料的时间，工作效率提升明显，全员的工作面貌也变得愈发积极和饱满,工作场所也更加井然有序,工作环境大为改善,为我公司的发展壮大打好奠基石。正因如此，我们液压班成功夺取得了流动红旗，成为6S标杆班组。
加强6S管理历来是公司的重点工作。这种管理,正是公司车间管理的上佳选择,公司将6S工作作为最重要的一项工作,放在了第一位,更加贴和机械加工行业的要求，为此,我们一定会做好6S管理活动,我们车间全体员工也会自觉、主动、积极地投身到6S管理的实践中,最终提升自己的6S水平，以点带线，以线带面的方式，为特装事业部的发展添砖加瓦！
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