我是黑湖智造老黑，最近老黑发现，最近抵制粮食浪费的呼声越来越高，多平台“大胃王”吃播被点名批评，许多知名博主被直接封禁。

作为一个坚决抵制各种形式浪费的人，黑湖智造老黑认为刹住这股不正之风正当其时。

图：某平台搜索“吃播”时的提示词

“大胃王吃播”浪费粮食，是大家看得见的浪费，而大家看不见的浪费，其实更为可怕。黑湖智造老黑想说的，正是工厂生产环节的浪费。

工厂的浪费有两种：

一种是事故类，大批量产品报废造成浪费，一旦发生损失惨重。

另一种是无意识，难发现的，虽不致命，但从企业长期效益来看，“不见其损，日有所亏”。

对事故类“浪费”，企业管理者普遍很重视，往往采取“强管控”的办法，不过“下有对策”，难免百密一疏，行业的前车之鉴并不少。

对于“无意识浪费”，企业管理者更加头大，有些企业制定了事无巨细的章程，但到执行就另当别论了，总之想优化但却没抓手。

黑湖智造老黑在这里列举3种常见的浪费情景，分析“工厂浪费”的问题和危害。

01 原料浪费：效期管理问题

情景A：食品原料超期积压

原料积压

某食品工厂由于仓库管理员调度疏忽，未按照先进先出的原则进行投料，导致一批食品原料超期积压，发现时已经超过保质期，只能作废处理。

一物一码

效期管理对于食品、药品等企业非常重要，效期管理不到位，轻则导致物料过期浪费，重则影响用户体验，甚至导致安全事故。

而黑湖智造通过电子记录，可以完美解决效期管理难题：物料扫码入库，通过APP实时查看库存情况，包括名称、库位、数量、供应商批次等。投产前根据系统信息投料，切实保证先入先出，杜绝错投，少投等失误。同时，操作员可以使用系统APP实时追踪记录物料消耗真实数据，确保不浪费，实现物料全过程追溯。（点此查看相关案例）

02 产能浪费：订单排产问题

情景B：化工企业排产不合理

化工机器

某化工企业为保障生产不出错，严格按照先单先排的方式进行排产，由于未合并同类订单，每一次切换不同产品的订单，都要对场地和设备进行全面清场，出现了设备闲置浪费，设备及管道大量余料浪费。

对于化工企业而言，客户订单小批次而种类繁多，成品物料上千种，因此导致现场生产设备需要频繁切换生产不同成品物料，按部就班的先单先产虽然可以不出错，但是造成了产能与原料的双重浪费，甚至影响交期，想杜绝这种浪费，具备灵活排产能力就显得非常重要。

智能排程

黑湖智造可以替代纸单排程，排程人员根据不同订单交期，合理合并不同订单进行排产。在满足交期的前提下将相同产品的订单安排在一起生产，既能减少产能浪费，又能避免原料损耗，从而降低生产成本。（点此查看相关案例）

03 次品浪费：标准控制问题

情景C：产品工序参数有误差

药品出厂检

某制药厂生产一种中药注射液时，药液提取过程温度、罐装、灭菌时间等工序参数控制存在误差，导致不同批间颜色差异明显，未通过出厂检。

对于制造企业而言，标准的流程必不可少。无论生产什么产品，生产过程中的关键工艺环节都必须严格控制合规性，一旦发生人工失误或者对设备运行中的异常变化反应不及时，就会导致产出大量废品，造成严重的事故级浪费。

流程合规

黑湖智造可以实现对生产过程的动态管控，通过细化和量化生产流程的关键点，保证操作精确和规范，从而保障产品的质量。同时，关键操作通过电子记录，还可以实现产品的双向追溯，责任通过每个环节记录的电子签名落实到人，为质量安全提供制度保障。（点击了解产品功能）。

“舌尖上的浪费”已经敲响警钟，“车间里的浪费”也应被更加重视。

不能一味高压管理，也不能只靠员工自觉，选择合适的管理系统，可以实现自身数字化升级，把浪费降到最低，在面对未知的市场环境时具备更强的竞争力。